Razvrstitev plesni
Kratek opis:
Plesen (plesni, umri) je zelo velika družina, ki igra pomembno vlogo v sodobni industriji. Jasna klasifikacija plesni je zelo pomembna za razumevanje industrijske proizvodnje.
Plesen (plesni, matrica) je posebno orodje, ki se uporablja pri človekovih dejavnostih. Razvrstitev plesnivključuje širok razpon. V sodobni družbi je staro tesno povezano z industrijsko proizvodnjo, kar močno izboljša proizvodno učinkovitost in natančnost delov.
Plesen je posebno orodje, ki se uporablja pri človekovih dejavnostih. Razvrstitev plesni vključuje širok razpon. V sodobni družbi je plesen tesno povezana z industrijsko proizvodnjo, kar močno izboljša učinkovitost proizvodnje in natančnost delov.
Kalup je tehnološka oprema, ki oblikuje (oblikuje) materiale v izdelke in dele s posebnimi oblikami in velikostmi. Vključno z: matrico za vtiskovanje, kalupom za brizganje plastike, kalupom za litje pod tlakom, kalupom za kovanje, kalupom za prašno metalurgijo, kalupom za vlečenje, kalupom za ekstrudiranje, kalupom za valjanje, steklenim kalupom, kalupom iz gume, keramičnim kalupom, kalupom za ulivanje in drugimi vrstami. V sodobni industriji se kalup nanaša predvsem na kalup, ki se uporablja za množično proizvodnjo plastičnih delov in delov strojne opreme. Ko se uporablja iz trdne plastike, kovine in drugih materialov, vbrizganih v njeno votlino, trden predmet, ga imenujemo "plesen" ali "plesen". Kadar se uporablja za prebijanje, upogibanje, upogibanje in iztiskanje trdne obdelovalne mase, ji na splošno rečemo "matrica".
Kalupi so po svojih značilnostih razvrščeni na naslednji način:
Razvrščanje po materialih in tehnologiji obdelave, kalupe lahko razdelimo na strojne kalupe, kalupe iz plastike in posebne kalupe.
(1) Nekovinski in praškasti metalurški kalupi: kalupi iz plastike, kalupi za sintranje, kalupi za pesek, kalupi za vakuum in kalupi za parafin.
S hitrim razvojem polimerne plastike so plastični kalupi tesno povezani z življenjem ljudi. Plastične kalupe lahko na splošno razdelimo na: kalupe za brizganje, kalupe za ekstrudiranje, kalupe s pomočjo plina itd
(2) Strojne matrice so razdeljene na: matrice za ulivanje, matrice za štancanje (kot so matrice za prebijanje, upogibne matrice, matrice za vlečenje, matrice za krčenje, matrice za krčenje, valovite matrice, matrice za oblikovanje, matrice za oblikovanje itd.) kot matrice za kovanje, matrice itd.), matrice za ekstrudiranje, matrice za livanje, kovaške matrice itd.
Kovinska matrica za žigosanje
1. Razvrstitev plastičnih kalupov
(1) Injekcijski kalup
Injekcijski kalup je vrsta kalupa, ki se uporablja za oblikovanje delov termoplastične in termoreaktivne plastike. Injekcijsko brizganje se pogosto uporablja zaradi visoke natančnosti in učinkovitosti. Injekcijsko brizganje je dodajanje plastike v ogrevalni sod brizgalnega stroja. Plastika se segreje in stopi. Gnani z vijakom ali batom brizgalnega stroja se umetna masa, vbrizgana v vdolbino kalupa skozi šobo in sistem za vlivanje kalupa, strdi in oblikuje v izdelke za vbrizgavanje zaradi fizikalnih in kemijskih vplivov. Vbrizgavanje je cikel, ki obsega vbrizgavanje, zadrževalni tlak (hlajenje) in postopek oblikovanja plastičnih delov, zato ima brizganje periodične značilnosti.
Termoplastično brizganje ima prednosti kratkega cikla oblikovanja, visoke proizvodne učinkovitosti, majhne obrabe staljenih materialov na kalupu in velike serije plastičnih delov s kompleksno obliko, jasnim površinskim vzorcem in oznako ter visoko natančnostjo dimenzij. Vendar se pri plastičnih delih z veliko spremembo debeline stene težko izognemo napakam pri oblikovanju. Anizotropija plastičnih delov je tudi ena od težav s kakovostjo. Sprejeti je treba vse možne ukrepe, da ga čim bolj zmanjšate.
Injekcijski kalup
(2) Kalup za ekstrudiranje plastike
Ekstrudiranje plastike je nekakšna metoda oblikovanja, s katero plastika v viskoznem pretočnem stanju prehaja skozi matrico s posebno obliko prečnega prereza pri visoki temperaturi in določenem tlaku, nato pa jo oblikuje v neprekinjen profil z zahtevano obliko preseka na spodnji temperatura. Proizvodni postopek ekstruzijskega oblikovanja je priprava kalupov, ekstrudiranje kalupov, nastavitev hlajenja, vleka in rezanje, naknadna obdelava ekstrudiranih izdelkov (kondicioniranje ali toplotna obdelava). V postopku ekstrudiranja je treba biti pozoren na prilagajanje temperature, hitrosti vijaka in vlečne hitrosti vsakega ogrevalnega odseka cevi in matrice ekstruderja, da dobimo ustrezen profil ekstrudiranja.
Posebno pozornost je treba nameniti prilagajanju hitrosti iztisnjenja taline iz polimera. Ker ko je hitrost iztiskanja staljenega materiala nizka, ima ekstrudat gladko površino in enakomerno obliko prečnega prereza, ko pa hitrost iztisnjenja staljenega materiala doseže določeno mejo, bo površina iztisnjenega izdelka postala hrapava in izgubila lesk ter koža morskega psa, pojavila se bo pomarančna lupina, popačenje oblike in drugi pojavi. Ko se hitrost ekstrudiranja še poveča, bo površina ekstrudata izkrivljena in celo razvejana in razlomljena v drobce ali valje taline. Zato je nadzor nad hitrostjo iztiskanja zelo pomemben.
Linija za ekstrudiranje plastike
Ekstrudiranje umre
(3) Votli kalup
Votli kalupi za oblikovanje vključujejo votlo oblikovanje in brizganje votlih oblik za votlo oblikovanje dveh vrst kalupov.
Votlo oblikovanje je vrsta obdelave, s katero se cevasta ali pločevina, ki je izdelana z iztiskanjem ali brizganjem in je še vedno v plastificirajočem stanju v kalupu za kalupe, takoj vbrizga stisnjen zrak, prisili slepo, da se razširi in prilepi na steno kalupno votlino in po ohlajanju in dokončanju razlitje, tako da dobimo zahtevane votle izdelke.
Umetne mase, primerne za votlo oblikovanje, so visokotlačni polietilen, nizkotlačni polietilen, togi polivinilklorid, mehki polivinilklorid, polistiren, polipropilen, polikarbonat itd. V skladu z različnimi načini oblikovanja parisona lahko votlo oblikovanje razdelimo na ekstruzijsko pihanje in brizgalno pihanje. Prednost votlega oblikovanja z ekstruzijskim pihanjem je v tem, da je struktura ekstruderjev in ekstruzijskih kalupov preprosta. Pomanjkljivost je, da je debelina stene pregrade neskladna, kar zlahka povzroči neenakomerno debelino sten plastičnih izdelkov. Desna slika je shematski diagram votlega oblikovanja ekstruzijskega pihanja.
Prednost brizganja z brizganjem je enakomerna debelina stene in brez letečega roba. Zaradi dna vbrizganega kalupa na dnu votlega izdelka ne bo prišlo do spajanja šiva, kar ni le lepo, temveč tudi visoko trdnost. Pomanjkljivost je v tem, da sta uporabljena oprema in kalup draga, zato se ta način oblikovanja večinoma uporablja pri množični proizvodnji majhnih votlih izdelkov in se pri uporabi metode votlega oblikovanja z ekstruzijskim pihanjem ne uporablja široko.
Injekcijsko brizganje plastike
Pihalni kalupi
(4) Kalupi za tlačno litje plastike
Kalupi za tlačno litje se imenujejo tudi kalupi za prelivanje. Plastični material se doda v predhodno ogrevano polnilno komoro in nato na tlačni stolpec pritisne tlak. Plastika se topi pod visoko temperaturo in pritiskom ter skozi livni sistem kalupa vstopi v votlino, postopoma se strdi in oblikuje. Ta metoda oblikovanja se imenuje litje pod tlakom, uporabljeni kalup pa se imenuje litje pod tlakom. Ta vrsta kalupa se večinoma uporablja za termoreaktivno oblikovanje plastike.
(5) Kompresijski kalup
Kompresijsko oblikovanje je eden najzgodnejših načinov oblikovanja plastičnih delov. Oblikovanje s stiskanjem je dodati plastiko neposredno v odprto votlino matrice z določeno temperaturo in nato matrico zapreti. Pod delovanjem toplote in tlaka se plastika stopi v pretočno stanje. Zaradi fizikalnega in kemijskega delovanja se plastika strdi v plastične dele z določeno obliko in velikostjo pri sobni temperaturi. Kompresijsko oblikovanje se v glavnem uporablja za oblikovanje termoreaktivnih plastičnih mas, kot so fenolni prah za oblikovanje, sečninski formaldehid in melamin formaldehidni prah, fenolna plastika, ojačana s steklenimi vlakni, smola DAP, silikonska smola, poliimid itd. Prav tako lahko oblikuje in predela nenasičene poliestrske agregate (DMC), plastično folijo (SMC), predfabriciranje. Monolitna brizgalna umetna masa (BMC) itd. Na splošno se pogosto pritisne ujemajoča se struktura zgornjih in spodnjih matric stiskalnega filma, tlačne matrice pa so razdeljene na tri vrste: prelivni, neprelivni in polprelivni.
(6) Matrica za tlačno litje
Znano tudi kot tlačno litje. Plastični material se doda v predhodno ogrevano polnilno komoro in nato stiskalni stolpec položi v polnilno komoro, da zaklene matrico. Tlak deluje na plastiko skozi stiskalni stolpec. Plastika se pri visoki temperaturi in visokem tlaku stopi v tekoče stanje in se skozi vlivni sistem postopoma strdi v votlino. Ta metoda oblikovanja se imenuje tudi prenosno oblikovanje. Tlačno brizganje je primerno za trdno plastiko z različnimi tališči. Načeloma se lahko uporablja za stiskanje ali tlačno brizganje. Kadar pa je temperatura strjevanja nižja od temperature strjevanja, ima tališče dobro tekočino in ko je temperatura strjevanja višja, je stopnja strjevanja večja.
2. Klasifikacija strojnih matric
Glede na opremo in procesno okolje lahko kovinski plesni razdelimo na vroče in hladno obdelane kalupe. Razlika med njima je ogromna.
1) Vroče obdelovalna matrica: vroče obdelovalna matrica se nanaša na matrico, primerno za vročo deformacijo kovine, kot so vroča ekstruzija, tlačno litje, matrica za vroče kovanje, vroča matrica itd. Ker vroča delovna matrica deluje pod visoko temperaturo in visok pritisk za dolgo časa, mora matrica imeti visoko trdnost, trdoto in toplotno stabilnost, zlasti visoko toplotno trdnost, toplotno utrujenost, žilavost in odpornost proti obrabi. Vključuje predvsem:
A. Kalup za tlačno litje kovin: postopek je vbrizgavanje visokotemperaturne staljene tekoče kovine v vdolbino matrice, da dobimo zahtevane strukturne dele. Ulivanje iz kovine se uporablja za izdelavo delov iz aluminijeve zlitine, cinkove zlitine, magnezijeve zlitine in drugih neželeznih zlitin kompleksnih oblik.
B. Kalup za sintranje kovinskega prahu: postopek je izdelava kovinskega prahu v določeno obliko in velikost gredice v kalupu, nato pa gredico segrejemo do stanja taljenja, da lahko nastane. Sintranje kovinskega prahu se v glavnem uporablja za nerjaveče jeklo, titan, baker, železo, nikelj in druge visokotemperaturne zlitinske dele.
C. Vroče ekstrudiranje kovine: vroče izsekavalnik vroče iztiskanje se običajno uporablja za obdelavo aluminija, magnezija, jekla in drugih kovin v okolju z visokimi temperaturami, oblika prečnega prereza ustvarjenih delov pa ostane nespremenjena. Vroča ekstruzijska matrica mora imeti dobro toplotno odporno odpornost proti obrabi in odpornost na kaljenje.
Kalup za litje kovin
Vroča ekstruzijska matrica in aluminijasti profil
2) Matrice za hladno delo (matrice za vtiskovanje): matrice za hladno obdelavo so večinoma matrice, ki delujejo pri sobni temperaturi, ki jih na splošno imenujemo matrice za štancanje (na primer matrice za prebijanje, matrice za upogibanje, matrice za vlečenje, matrice za krčenje, matrice za krčenje, matrice za izbočenje , oblikovanje matric itd.). Delovni del matrice za hladno obdelavo mora na splošno nositi velik pritisk, upogibno silo, silo udarca in silo trenja, zato je deformacijska odpornost razmeroma velika.
A. Kovinska slepa matrica: Kovinska slepa matrica se uporablja za izrezovanje dvodimenzionalne oblike s kovinske plošče. Deli se lahko uporabljajo tudi kot slepa za upogibanje, risanje in oblikovanje. Slepo se uporablja predvsem za slepo, prebijanje in obrezovanje jekla, nerjavečega jekla, aluminijeve zlitine, bakrove zlitine in drugih plošč.
B. Upogibna matrica: del, ki uporablja matrico za upogibanje plošč, palic in odsekov v določen kot, ukrivljenost in obliko. Primeren je za jeklene, nerjaveče jeklene, aluminijeve in bakrene zlitine.
C. Vlečna matrica: vlečenje je postopek žigosanja, vlečenja obroča ali kovinske matrice za pretvorbo pločevinastih materialov v cilindrične ali škatlaste dele. Risalna matrica je običajno orodje za risanje.
D. Oblikovanje kalupa: uporaba kalupa je neke vrste proizvodna metoda, pri kateri se plastična deformacija izvaja na trdni površini, kakovost in lastnosti materiala pa ostajajo nespremenjene. E. Matica za kovičenje: kovinska kovičenje je metoda mehanskega povezovanja dveh obdelovancev skozi srednje obdelovance. Navadno se kovanje uporablja med ravnimi ploščami. Matrica, uporabljena v postopku, se imenuje matrica za kovičenje.
Upogibna matrica
Kovinska matrica za žigosanje
Uporaba kalupov ali matric:
(1). Elektronski in komunikacijski izdelki;
(2). Pisarniška oprema;
(3). Rezervni deli za avtomobile;
(4). Gospodinjski aparati;
(5) .Električna oprema;
(6). Varovanje zdravja in okolja;
(7). Industrijski objekti;
(8) .Umetna inteligenca;
(9). Prevoz;
(10). Gradbeni materiali, kuhinjska in toaletna oprema in orodje;
