Obdelani deli
Kratek opis:
Obdelani delipredstavljajo osnovne sestavne dele različnih mehanskih naprav in opreme. Oprema in postopki, ki jih uporabljajo, vključujejo najvišjo stopnjo trenutne zasnove strojev, materialov, taljenja, strojev, elektronike, industrijskega nadzora in drugih področij.
Z razvojem tehnologije imajo natančni deli in obdelava vedno pomembnejšo vlogo v sodobni industrijski proizvodnji. MESTECH kupcem že leta zagotavlja natančno obdelavo kovinskih in nekovinskih delov.
Kakšno vlogo imajo natančni kovinski deli v sodobni industriji?
Strojno orodje je “Industrijski matični stroj" . Skoraj vsa proizvodnja mehanske opreme je neločljivo povezana z mehansko obdelavo. Z nenehnim izboljševanjem tehnologije in opreme je veliko povpraševanja po natančnih delih, kot so letalstvo, vesolje, avtomobili, medicina, umetna inteligenca in izdelava čipov, ki so neločljivo povezani s podporo natančnih delov. Kako doseči visoko učinkovitost in poceni izdelavo natančnih delov je stvar strojne industrije.
Jeklena podlaga
Polžasto orodje
Visoko natančni deli
Medeninasti deli
Koliko vrst postopkov obdelave poznate?
Natančna obdelava je postopek spreminjanja velikosti ali zmogljivosti obdelovanca s pomočjo obdelovalnega stroja. Glede na temperaturno stanje obdelovanca ga lahko razdelimo na hladno obdelavo, vročo obdelavo in posebno obdelavo. Običajno se obdeluje pri sobni temperaturi in ne povzroča kemičnih ali fizikalnih sprememb obdelovanca. Imenuje se hladna obdelava. Na splošno bo obdelava pri normalni temperaturi ali pod njo povzročila kemične ali fizikalne spremembe obdelovanca, ki se imenuje termična obdelava. Hladno obdelavo lahko glede na razlike v postopkih obdelave delimo na rezanje in obdelavo pod pritiskom. Toplotna obdelava, kovanje, ulivanje in varjenje so pogosti pri vročem delu. Natančno rezanje je pogosto zadnja povezava obdelave, da se zagotovi natančnost delov, hkrati pa je tudi povezava z največjo delovno obremenitvijo, saj opravi več kot 60% obdelave mehanskih delov.
Kaj je natančno mehansko rezanje?
Mehanski rez je glavni način mehanske obdelave, ki se nanaša na postopek odstranjevanja materialov z natančno obdelavo.
Natančno mehansko rezanje je nekakšen obdelovalni stroj z visoko natančnostjo. Obstajata dva glavna načina za natančno obdelavo delov:
(1) Ena je uporaba visoko natančnih obdelovalnih strojev za obdelavo visoko natančnih delov, kot so koordinatno vrtalni stroj, brusilnik navojev, polžni brusilnik, brusilnik zobnikov, optični brusilnik, visoko natančni zunanji brusilnik, visoko precizni brusilni stroj, visoko stružnica za navoj itd. Ta obdelovalna orodja so visoko natančna posebna obdelovalna orodja, posebej uporabljena za obdelavo določene vrste delov, kot so zobniki, turbine, vijaki, rezalna orodja, visoko natančna gred za prenos in motorna škatla, itd. Ta obdelovalna orodja so zelo učinkovita in natančna za obdelavo s posebnim namenom.
(2) Drugi je uporaba tehnologije kompenzacije napak za izboljšanje natančnosti obdelave delov. Glavna eksponentna krmilna orodja so CNC rezkalni stroj, CNC stružnica, CNC brusilnik, CNC vrtalni in rezkalni stroj ter sestavljeni obdelovalni center.
CNC obdelovalni stroji so na splošno splošni namenski obdelovalni stroji, zaradi uporabe računalniške programske tehnologije je mogoče predhodno programirati na računalniški simulaciji obdelavo in odpravljanje napak, ima dobro združljivost in prilagodljivost, primeren za kompleksne oblike, različne obdelave delov. CNC obdelovalni stroji so dragi, vendar lahko dosežejo avtomatizacijo obdelave ter imajo dobro ponavljajočo se natančnost obdelave in učinkovitost proizvodnje.
Kako izbrati primerno opremo za obdelavo?
Z razvojem računalniške krmilne tehnologije je vedno več obdelovalnih strojev integriranih s CNC sistemom, da se uresniči avtomatizacija obdelave, preprečijo napake pri ročnem delovanju ter izboljša natančnost in stabilnost obdelave. Zato se CNC obdelovalni stroji pogosto uporabljajo na področju izdelave natančnih delov.
(1) CNC-natančnost obdelave drobne kovinske gredi je visoka, s stabilno kakovostjo obdelave;
(2) Lahko izvaja večkoordinatno povezovanje in obdeluje dele z neurejenimi oblikami.
(3) Ko se CNC deli fine strojne opreme spremenijo, je treba spremeniti samo NC program, da prihranite čas priprave na proizvodnjo.
(4) Sam obdelovalni stroj ima visoko natančnost in togost ter lahko izbere ugodno količino obdelave, izhodna hitrost pa je visoka (običajno 3 do 5-krat večja od običajnega obdelovalnega orodja).
(5) Strojna orodja so zelo avtomatizirana in lahko zmanjšajo delovno intenzivnost.
CNC fina obdelava s pomočjo rezalnih orodij je glavna značilnost finih delov strojne opreme. Kratki rezalniki lahko znatno zmanjšajo odstopanje orodja in nato dosežejo odlično kakovost površine, se izognejo predelavi, zmanjšajo uporabo varilnih palic in skrajšajo čas obdelave EDM. Pri obravnavi petosne obdelave je treba upoštevati načelo uporabe petosne matrice za obdelavo: dokončati celotno obdelavo obdelovanca z najkrajšim rezalnim materialom, kolikor je le mogoče, pa tudi zmanjšati čas programiranja, vpenjanja in obdelave za popolnejšo kakovost površine.
Kako narediti razumno tehnologijo obdelave?
(1) Stopnja grobe obdelave. Da bi odrezali večino dodatka za obdelavo vsake površine obdelave in ustvarili natančno merilo, je najpomembnejše, da čim bolj izboljšamo produktivnost.
(2) Stopnja polizdelka. Po grobi obdelavi odstranite morebitne pomanjkljivosti, se pripravite na zaključek videza, zahtevajte doseganje zahtevane natančnosti obdelave, zagotovite ustrezen dodatek za dodelavo in skupaj zaključite sekundarno površinsko obdelavo.
(3) Zaključna stopnja. V tej fazi se izberejo velika hitrost rezanja, majhna podaja in globina reza, da se odstrani dodatek za dodelavo, ki ga je zapustil prejšnji postopek, tako da videz delov ustreza tehničnim zahtevam risb.
(4) Ultrafina stopnja obdelave. Uporablja se predvsem za zmanjšanje vrednosti hrapavosti površine ali za izboljšanje videza obdelave. Uporablja se predvsem za površinsko obdelavo z visokimi zahtevami površinske hrapavosti (ra <0,32 um).
(5) Stopnja izjemno fine obdelave. Natančnost obdelave je 0,1-0,01 mikrona, vrednost hrapavosti površine RA pa manjša od 0,001 mikrona. Glavni načini obdelave so: fino rezanje, zrcalno brušenje, fino brušenje in poliranje.
Kako izbrati primeren material za obdelovanec?
Natančna obdelava, morda vse surovine ne želijo natančno obdelati, nekatere surovine so pretrde, presegajo trdoto delov predelovalnih strojev, lahko porušijo strojne dele, zato te surovine niso primerne za natančno mehansko obdelavo, razen če narejen je iz edinstvenih surovin ali laserskega rezanja.
Surovine za natančno obdelavo lahko razdelimo v dve kategoriji, kovinske surovine in nekovinske surovine.
Kar zadeva kovinske surovine, je trdota rje jekla večja, sledi ji litoželezo, sledita baker in mehkejši aluminij.
Predelava keramike in plastike spada v predelavo nekovinskih surovin.
1. Najprej morajo imeti deli določeno stopnjo trdote. Pri nekaterih aplikacijah je večja trdota slepega materiala, tem boljša. Omejen je le na zahteve glede trdote obdelanih delov. Strojno obdelani materiali ne morejo biti pretrdi. Če so trši od obdelanih delov, jih ni mogoče obdelati.
2. Drugič, material je zmerne trdote in mehkobe. Vsaj ena stopnja trdote je nižja od stopnje trdote delov stroja. Hkrati je odvisno od funkcije obdelanih naprav in pravilne izbire materialov za strojne dele.
Skratka, pri natančni obdelavi še vedno obstajajo nekatere zahteve glede kakovosti materiala, vsi materiali niso primerni za obdelavo, na primer mehke ali trde surovine, prvi za obdelavo ni potreben, drugi pa ne more obdelati.
Mestech strankam zagotavlja izdelavo in obdelavo natančnih kovinskih delov. Če potrebujete več informacij, se obrnite na nas.
