Stroj za brizganje plastike
Kratek opis:
Mestech je opremljen s 30 plastika stroji za brizganjeod 100 ton do 1500 ton in 10 izkušenih tehnikov. Za naše stranke lahko ponudimo izdelke za brizganje različnih velikosti
Stroj za brizganje plastike imenujemo tudi stroj za brizganje ali brizganje. To je glavna oprema za oblikovanje, ki s pomočjo kalupov za oblikovanje iz plastike iz različnih oblik oblikuje termoplastične ali termoreaktivne plastike v plastične izdelke. Naloge stroja za brizganje plastike so ogrevanje plastike, izvajanje visokega tlaka na staljeno plastiko in njihovo izpuščanje ter polnjenje votline plesni.
I-Klasifikacija stroja za brizganje plastike Stroj za brizganje plastike ima sposobnost hkrati oblikovati plastične izdelke z zapletenim videzom, natančno velikostjo ali gosto teksturo s kovinskimi vložki. Veliko se uporablja v državni obrambi, elektromehanski, avtomobilski, transportni, gradbeni materiali, embalaža, kmetijstvo, kultura, izobraževanje, zdravje in vsakdanje življenje ljudi. S hitrim razvojem industrije plastike in zapleteno strukturo in funkcijami izdelkov za oblikovanje so bili v skladu s tem razviti različni tipi in specifikacije strojev za brizganje. Glede na natančnost proizvedenih izdelkov lahko brizgalne stroje delimo na navadne in natančne brizgalne stroje. Glede na sistem moči in krmiljenja lahko brizgalni stroj razdelimo na hidravlični in na vse električne brizgalne stroje. Glede na strukturno obliko brizgalnega stroja obstajajo tri vrste: navpični in vodoravni (vključno z dvobarvnim brizgalnim strojem) in kotni tip.
Uvod v značilnosti različnih brizgalnih strojev
5. Splošna naprava za zaklepanje plesni je odprta, enostavna za konfiguracijo vseh vrst avtomatskih naprav, primernih za kompleksne, dodelane izdelke avtomatskega oblikovanja.
6. transportno napravo je enostavno izvesti vmesno namestitev skozi kalup, da olajša samodejno proizvodnjo.
7. enostavno je zagotoviti doslednost pretoka smole in porazdelitve temperature plesni v plesni.
8. Opremljen je z vrtljivo mizo, premično mizo in nagnjeno mizo, zato je enostavno izvesti oblikovanje vložkov in kombinirano oblikovanje matric.
9. majhna serija poskusne proizvodnje, struktura kalupa je preprosta, poceni in enostavna za odstranitev.
10. navpični stroj je zaradi nizkega težišča boljši v primerjavi z vodoravnim potresnim uporom.
1. Horizontalni stroj za brizganje
1. Tudi če je glavni ogrodje nizko zaradi nizkega trupa, na obratu ni omejitev po višini.
2. izdelek lahko samodejno pade, brez uporabe mehanske roke je mogoče doseči tudi samodejno oblikovanje.
3. zaradi nizkega trupa, priročno hranjenje, enostavno vzdrževanje.
4. plesni je treba namestiti z žerjavom.
5. večkrat vzporedna razporeditev, oblikovani izdelek je enostavno zbirati in pakirati s tekočega traku.
2. Navpični stroj za brizganje
1. naprava za vbrizgavanje in vpenjalna naprava sta na isti navpični srednji črti, matrica pa se odpre in zapre vzdolž zgornje in spodnje smeri. Njegova talna površina je le približno polovica vodoravnega stroja, zato je pretvorba v proizvodno območje približno dvakrat večja od proizvodne.
2. enostavno oblikovanje vložka. Ker je površina matrice navzgor, je vložke enostavno najti. Samodejno oblikovanje vložka je mogoče enostavno uresničiti s sprejetjem vrste stroja s pritrjeno spodnjo predlogo in premično zgornjo predlogo ter kombinacijo
tračni transporter in manipulator.
3. Teža matrice se odpre in zapre navzgor in navzdol s pomočjo vodoravnega opaža. Pojav, da opaža ni mogoče odpreti in zapreti zaradi obračanja naprej zaradi gravitacije matrice, podobne vodoravnemu stroju, ne bo prišlo. Pomaga ohranjati natančnost strojev in matric.
4. Z enostavnim manipulatorjem lahko odstranite vsako plastično votlino, ki je primerna za natančno oblikovanje.
3. Stroj za dvojno brizganje
Ali lahko enkratno brizganje v dveh barvah brizgalnega stroja izpolni zahteve potrošnikov po videzu, uporabniki lahko izdelek uporabljajo bolj udobno.
4. Vsi električni stroji za brizganje
Popolnoma električni stroj za brizganje ne more zadostiti le potrebam posebnih aplikacij, temveč ima tudi več prednosti kot običajni stroj za brizganje.
Druga prednost popolnoma električnega brizgalnega stroja je ta, da zmanjšuje hrup, kar ne koristi samo delavcem, ampak tudi zmanjšuje naložbe v zvočno izolirane proizvodne obrate.
5. Stroj za brizganje pod kotom
Os brizgalnega vijaka kotnega brizgalnega stroja je pravokotna na gibljivo os predloge vpenjalnega mehanizma, njegove prednosti in slabosti pa so med navpično in vodoravno. Ker sta smer vbrizga in ločilna površina kalupa na isti ravnini, je stroj za kotno brizganje primeren za kalupe z asimetrično geometrijo stranskih vrat ali izdelke, katerih center za oblikovanje ne omogoča oznak na vratih.
6. Večstanovanjski stroj za oblikovanje
Naprava za vbrizgavanje in vpenjalna naprava imata dva ali več delovnih položajev, vbrizgalna naprava in vpenjalna naprava pa sta lahko razporejeni na različne načine.
Trenutno se pogosto uporabljajo tri vrste strojev za brizganje:
Stroj za vodoravno brizganje se pogosto uporablja zaradi majhnega prostora, priročne namestitve in širokega področja uporabe. Stroji za dvojno brizganje se večinoma uporabljajo za tesnjenje in hidroizolacijo elektronskih izdelkov, električnega orodja za blaženje udarcev in izdelkov z različnimi barvami in kompaktno strukturo. Popolnoma električni stroj za brizganje se uporablja pri izdelavi velikih naročil, visoko natančnih majhnih in srednje velikih delov.
II-Kako delujejo stroji za brizganje plastike?
Princip delovanja stroja za brizganje je podoben principu brizge za brizganje. Gre za tehnološki postopek vbrizgavanja plastificirane staljene plastike (tj. Viskoznega toka) v zaprto votlino s potiskom vijaka (ali bata) in pridobivanje izdelka po strjevanju.
Brizganje je ciklični postopek, vsak cikel vključuje predvsem:
Kvantitativno dovajanje - talilna plastifikacija - vbrizgavanje pod tlakom - hlajenje - odpiranje plesni in prevzem delov. Odstranite plastične dele in nato zaprite kalup za naslednji cikel.
Elementi delovanja stroja za brizganje: elementi upravljanja stroja za brizganje vključujejo upravljanje tipkovnice, delovanje električnega krmilnega sistema in delovanje hidravličnega sistema s treh vidikov. Izvedeni so bili postopki vbrizgavanja, dejanje dovajanja, tlak vbrizga, hitrost vbrizga, vrsta iztiska, nadzor temperature vsakega odseka cevi, tlak vbrizga in nastavitev protitlaka.
Splošni postopek oblikovanja stroja za brizganje vijakov je: najprej se v cev doda zrnata ali praškasta plastika, ki se stali z vrtenjem vijaka in ogrevanjem zunanje stene cevi. Nato stroj premika kalup in brizgalni sedež naprej, tako da je šoba blizu vrat kalupa, nato pa tlačno olje vlijemo v injekcijski valj, da naredimo vijak. Palico potisnemo naprej, tako da se talina vbrizga v zaprto matrico z nizko temperaturo pri visokem tlaku in visoko hitrostjo. Po določenem časovnem obdobju in zadrževanju tlaka (znanem tudi kot zadrževalni tlak) in hlajenju se talina strdi in oblikuje, izdelek pa je mogoče odstraniti (namen zadrževanja je tlak preprečiti povratni tok taline v votlini in za dovajanje materiala v votlino. In zagotoviti, da ima izdelek določena odstopanja glede gostote in dimenzij. Osnovne zahteve brizganja so plastifikacija, brizganje in oblikovanje. Plastifikacija je predpostavka za doseganje in zagotavljanje kakovosti izdelkov za oblikovanje in za izpolnjevanje zahtev za oblikovanje mora vbrizgavanje zagotoviti zadosten tlak in hitrost. Hkrati pa je tlak vbrizga zelo visok, kar ustreza visokemu tlaku v votlini (povprečni tlak v votlini je običajno med 20 in 45 MPa), zato mora biti dovolj vpenjalne sile. Vidno je, da sta vbrizgalna naprava in vpenjalna naprava ključna dela stroja za brizganje.
Ocena plastičnih izdelkov vključuje predvsem tri vidike: prvi je kakovost videza, vključno z integriteto, barvo, sijajem itd .; drugi je natančnost med velikostjo in relativnim položajem; tretja so fizikalne, kemijske in električne lastnosti, ki ustrezajo uporabi. Te zahteve glede kakovosti se razlikujejo tudi glede na različne priložnosti izdelkov. Napake izdelkov so predvsem v zasnovi, natančnosti in stopnji obrabe kalupa. Toda v resnici tehniki v predelovalnem obratu za predelavo plastike pogosto trpijo zaradi težkih okoliščin uporabe tehnoloških sredstev za odpravljanje težav, ki jih povzročajo okvare plesni, in imajo le majhen učinek.
Prilagoditev postopka je nujen način za izboljšanje kakovosti in proizvodnje izdelkov. Ker je sam cikel vbrizgavanja zelo kratek,
če pogoji postopka niso dobro nadzorovani, bodo odpadni proizvodi neprekinjeno tekli. Pri prilagajanju postopka je najbolje, da hkrati spremenite le en pogoj in ga opazujete večkrat. Če se tlak, temperatura in čas poenotijo in prilagodijo, je enostavno povzročiti zmedo in nerazumevanje. Obstaja veliko načinov in načinov za prilagoditev postopka. Na primer, obstaja več kot deset možnih rešitev problema nezadovoljivega vbrizgavanja izdelkov. Le z izbiro ene ali dveh glavnih rešitev za rešitev bistva problema lahko problem rešimo. Poleg tega moramo biti pozorni tudi na dialektični odnos v rešitvi. Na primer: izdelek ima depresijo, včasih za zvišanje temperature materiala, včasih za znižanje temperature materiala; včasih za povečanje količine materiala, včasih za zmanjšanje količine materiala. Priznajte izvedljivost reševanja problema z obratnimi ukrepi.
III-Glavni tehnični parametri brizgalnega stroja so
Zapiralna sila, največja prostornina vbrizga, največja in najmanjša debelina matrice, hod premika kalupa, razdalja med vlečnimi palicami, izmetni tlak in izmetni tlak itd.
Tehnične zahteve za stroje za brizganje kalupov, primerne za oblikovanje izdelkov, lahko izberemo na naslednji način:
1 Vpenjalna sila: površina štrlečega izdelka, pomnožena s pritiskom vdolbine v kalupu, manjšim od vpenjalne sile, P je enak ali enak tlaku v votlini QF;
2 Največja prostornina vbrizga: teža izdelka <največja prostornina vbrizga. Teža izdelka = največja prostornina vbrizga * 75 ~ 85%.
3 Debelina kalupa za brizgalni stroj: interval med največjo in najmanjšo vrednostjo brizgalnega stroja in obema točkama. Stroj za brizganje z največjo debelino kalupa manjši od kalupa za največjo debelino kalupa. Najmanjša debelina je enaka najmanjši debelini kalupa za brizgalni stroj.
4 Hod kalupa: razdalja odprtine kalupa = debelina kalupa + višina izdelka + razdalja izmeta + prostor izdelka. Se pravi razdalja med plesnijo in plesnijo.
5 Razdalja med palicami: to je za namestitev položaja kalupa; dolžina kalupa * širina je manjša od razdalje vlečnega droga.
6 Iztisni hod in tlak: razdalja in tlak izmeta izdelka <iztisni hod in tlak stroja za brizganje.
Sistem in sestava brizgalnega stroja
Stroj za brizganje je običajno sestavljen iz brizgalnega sistema, sistema za zapiranje kalupov, hidravličnega prenosnega sistema, električnega krmilnega sistema, mazalnega sistema, ogrevalnega in hladilnega sistema, sistema za nadzor varnosti itd.
Sistem za vbrizgavanje
Funkcija sistema za vbrizgavanje: Sistem za vbrizgavanje je eden najpomembnejših delov stroja za brizganje, na splošno obstajajo tri glavne oblike bata, vijaka, vijaka pred-plastičnega vbrizga bata. Najpogosteje uporabljen tip je vijak. Njegova funkcija je vbrizgavanje staljene plastike v vdolbino kalupa z vijakom pod določenim pritiskom in hitrostjo po plastificiranju določene količine plastike v določenem času v ciklu injekcijskega stroja. Po vbrizgavanju ostane talina, vbrizgana v votlino kalupa, v obliki.
Sistem za vbrizgavanje je sestavljen iz naprave za mehčanje in naprave za prenos moči.
Naprava za mehčanje vijačnega stroja za brizganje je v glavnem sestavljena iz podajalne naprave, cevi, vijaka, komponente za prenašanje lepila in šobe. Naprava za prenos moči vključuje valj za vbrizgavanje, gibljivi valj vbrizgalnega sedeža in napravo z vijačnim pogonom (a
Sistem vpenjanja plesni
Funkcija vpenjalnega sistema: funkcija vpenjalnega sistema je zagotoviti zapiranje, odpiranje in izmet izdelkov. Hkrati se po zaprtju kalupa zagotovi dovolj vpenjalne sile, da se upre pritisku vdolbine kalupa, ki ga povzroča stopljena plastika, ki vstopa v votlino kalupa, in prepreči šiv kalupa, kar povzroči slabo stanje izdelkov.
Sestava vpenjalnega sistema: vpenjalni sistem je v glavnem sestavljen iz vpenjalne naprave, visečega mehanizma, mehanizma za nastavitev, izmetnega mehanizma, pritrjene prednje in zadnje šablone, premične šablone, vpenjalnega valja in varnostnega zaščitnega mehanizma.
Hidravlični sistem
Naloga hidravličnega prenosnega sistema je zagotoviti moč brizgalnega stroja v skladu z različnimi postopki, ki jih zahteva postopek, in izpolniti zahteve glede tlaka, hitrosti in temperature, ki jih zahtevajo različni deli stroja za brizganje. Sestavljen je predvsem iz različnih hidravličnih komponent in pomožnih hidravličnih komponent, pri katerih sta oljna črpalka in motor vir energije stroja za brizganje. Različni ventili nadzorujejo tlak in pretok olja, tako da ustrezajo zahtevam vbrizgavanja.
Električni nadzorni sistem
Razumno usklajevanje med električnim krmilnim sistemom in hidravličnim sistemom lahko uresniči zahteve procesa (tlak, temperatura, hitrost, čas) in različne programske akcije brizgalnega stroja. Sestavljen je predvsem iz električnih naprav, elektronskih komponent, instrumentov (glej spodaj desno), grelnikov, senzorjev itd. Na splošno obstajajo štirje načini nadzora, ročni, polavtomatski, samodejni in nastavljeni.
Ogrevalni / hladilni sistem
Ogrevalni sistem se uporablja za ogrevanje cevi in brizgalne šobe. Cev stroja za brizganje brizganja običajno uporablja grelno tuljavo kot grelno napravo, ki je nameščena zunaj cevi in je razdeljena s termočlenom. Dovajanje toplote za plastifikacijo materiala s toplotno prevodnostjo sten cevi; hladilni sistem se uporablja predvsem za hlajenje temperature olja, previsoka temperatura olja bo povzročila različne napake, zato je treba temperaturo olja nadzorovati. Drugo mesto, ki ga je treba ohladiti, je v bližini izpustnega odprtine dovodne cevi, da se prepreči taljenje surovine v izpustnem odprtini, zaradi česar surovine ni mogoče pravilno dovajati.
Sistem mazanja
Mazalni sistem je vezje, ki zagotavlja pogoje mazanja za premične dele brizgalnega stroja, kot so premična šablona, naprava za nastavitev, tečaj ojnice in strelska miza, da se zmanjša poraba energije in izboljša življenjska doba delov. Mazanje je lahko redno ročno ali samodejno električno mazanje.
Sistem za nadzor varnosti
Varnostna naprava brizgalnega stroja se uporablja predvsem za zaščito ljudi in varnostnih naprav stroja. Predvsem z varnostnimi vrati, varnostno loputo, hidravličnim ventilom, končnim stikalom, fotoelektričnimi komponentami za zaznavanje in drugimi komponentami za doseganje električne - mehanske - hidravlične blokade zaščite.
Nadzorni sistem v glavnem spremlja temperaturo olja, temperaturo materiala, preobremenitev sistema, odpoved postopka in opreme stroja za brizganje kalupov ter opozarja ali alarmira nenormalno situacijo.
Mestech je opremil 30 sklopov strojev za brizganje plastike, ki pokrivajo od 100 ton do 1500 ton, lahko izdelamo plastične izdelke od 0,50 grama do 5 kg plastičnih delov različnih velikosti. Če imate izdelke iz plastike, ki potrebujejo brizganje, nas kontaktirajte
