Z razvojem sodobne industrije je vedno več odličnih plastičnih materialov. Hkrati se izdelki iz plastike pogosto uporabljajo tudi v različnih panogah. Še posebej se uporabljajo vedno bolj natančni plastični deli.
Zdaj pa delimo z vami nasvete za natančno oblikovanje in oblikovanje plastičnih delov.
Klasifikacija natančnih plastičnih delov:
1. Oblikovanje natančnih plastičnih delov
(1) Tipične vrste natančnih plastičnih delov
A. Deli z visoko dimenzijsko natančnostjo, kot so: motorni zobniki, polžni zobniki, vijaki, ležaji.
Ti natančni deli se običajno uporabljajo v natančnem prenosnem mehanizmu strojev (kot so tiskalniki, kamere, samodejni sesalniki, roboti, pametne naprave, majhni UAV itd.). Zahteva natančno koordinacijo, gladko gibanje, vzdržljivost in brez hrupa.
B. tankostenski deli:
Običajno je stena plastičnih delov manjša od 1,00 mm, kar spada med tankostenske dele.
Zaradi tankostenskih delov lahko velikost izdelka postane zelo majhna. Toda plastične tankostenske dele je težko napolniti zaradi hitrega hlajenja in strjevanja. Tankostenski deli ne prenesejo sile matrice in se zlomijo v votlini matrice. Zato je treba pri oblikovanju tankostenskih delov izbrati materiale z boljšimi mehanskimi lastnostmi. In razumna zasnova, kot je enakomerna debelina stene, deli ne morejo biti preveč stenski. Globoka matrica, večji kot. Za nekatere ultratanke dele je potreben hiter stroj za brizganje.
C. Optični deli:
Optični deli zahtevajo dobro prepustnost / difuzijo svetlobe, pa tudi dobro dimenzijsko stabilnost in odpornost proti obrabi. Na primer, površinska ukrivljenost konkavnih in konveksnih leč, ki se uporabljajo v projektorjih, zahteva visoko natančnost in stabilnost.
Potrebna je visoko prozorna plastika, kot je PMMA. Hkrati morajo nekateri svetlobni optični deli narediti tudi nekaj tankih linij na površini delov, da sprejmejo svetlobo ali celo svetlobo ali odpravijo bleščanje.
D. Površina z visokim sijajem: deli z visokim sijajem vključujejo optične dele, pa tudi druge dele, ki zahtevajo visoko površinsko obdelavo (zrcalna površina). Tovrstni deli se pogosto uporabljajo v potrošniških elektronskih izdelkih, kot so lupine za mobilne telefone. Pri zasnovi tovrstnih izdelkov je treba upoštevati plastične materiale z dobro tekočino, debelino in tehnologijo matrice.
E. nepremočljivi plastični deli
Številni elektronski in električni izdelki zahtevajo vodotesnost, kot so nepremočljiva očala / ure / vojaška elektronika, izdelki na prostem in instrumenti z vlažnim vodnim okoljem.
Glavni načini hidroizolacije so šifrirana tesnila na zunanji površini izdelka, kot so zaprti ključi, zaprte vtičnice, tesnilni utori, ultrazvočno varjenje itd.
F.IMD / IML (dekoracija v kalupu, etiketa v kalupu)
Ta postopek je treba postaviti PET folijo v vdolbino kalupa za brizganje in vključiti brizgalne dele v celotno tehnologijo obdelave, ki se bo trdno držala plastičnih delov.
Značilnosti izdelkov IMD / IML: visoka jasnost, stereoskopska, nikoli ne bledi; prosojnost okenskih leč do 92%; odporna na obrabo in praske za dolgo življenjsko dobo; vzgon ključnih izdelkov med brizganjem, lahko življenjska doba ključa doseže več kot 1 milijon krat.
(2) .Nasveti za natančno oblikovanje plastičnih delov
A. enakomerna debelina stene
Pri brizganju je plastika zelo kratek čas v tekočem stanju in enakomernost debeline stene delov ima velik vpliv na hitrost in smer pretoka plastike. Debelina delov se močno spremeni, kar bo prineslo vrsto kakovostnih napak, kot so nezadovoljstvo pri polnjenju, deformacije, krčenje, sledi zvara, debele in tanke napetosti itd. Zato mora biti debelina sten natančnih plastičnih delov enaka možno pri oblikovanju. Sprememba debeline ne sme biti prevelika, pri spremembi pa je treba narediti prehod naklona ali loka.
B. bodite pozorni na usklajenost med deli in določite ustrezne zahteve glede natančnosti velikosti.
Da bi zagotovili zamenljivost med deli, pogosto podajamo stroge zahteve glede natančnosti posameznih delov. Toda za plastične dele ima določeno prožnost in elastičnost. Včasih, dokler je zasnova konstrukcije razumna, lahko odstopanje popravimo z interakcijo med deli, zato lahko standard natančnosti ustrezno sprostimo, da zmanjšamo proizvodne težave. Stopnja.
C. izbira materiala
Obstaja veliko vrst plastičnih materialov, njihova zmogljivost pa se zelo razlikuje.
Za natančne plastične dele so glede na zahteve uporabe izbrani materiali z majhnim krčenjem / deformacijami / dobro dimenzijsko stabilnostjo / dobro vremensko odpornostjo.
(a) ABS / PC z nizkim krčenjem se uporablja za nadomestitev PP z visokim krčenjem in PVC / HDPE / LDPE z nizkim krčenjem. ABS + GF se uporablja za zamenjavo ABS.PC + GF z računalnikom.
(b) Izberite PA66 + GF ali PA6 + GF namesto POM ali PA66 in PA6.
D. v celoti upošteva postopek oblikovanja.
(a) Za navadne debeline lupine, škatle ali diska je bolje, da se na površini oblikuje mikrotrakasti lok in ojačitev v notranjosti, da se prepreči deformacija
(b) Za ultra tanke dele mora biti debelina delov enakomerna, notranji deli pa ne smejo imeti globokih ojačevalnih reber ali zapletenih struktur. Priporočljivo je uporabljati visokohitrostni stroj za brizganje.
(c) Vroče šobe ali kalupi za vroče vodnike se uporabljajo za večje dele, da podaljšajo čas polnjenja in zmanjšajo obremenitve in deformacije.
(d) za dvokomponentne dele iz dveh materialov se sprejme dvobarvno vbrizgavanje namesto vbrizga lepila.
(e) za dele z majhnimi kovinskimi vložki je priporočljivo navpično brizganje.
E. ima prostor za izboljšave.
Pri načrtovanju natančnih plastičnih delov je treba oceniti morebitna odstopanja v prihodnji proizvodnji.
(3) Preverjanje zasnove
Injekcijski kalupi imajo visoke stroške, dolgo časa in visoke stroške predelave, zato je po osnovnem zaključku načrtovanja dela treba izdelati fizične vzorce, da se preveri načrt, da se ugotovi racionalnost parametrov zasnove izdelka, najdejo težave in izboljšajo vnaprej.
Zasnova fizičnega preverjanja se v glavnem doseže z izdelavo prototipa modela. Obstajata dve vrsti izdelave prototipov: CNC obdelava in 3D tiskanje.
Uporaba fizičnega preverjanja prototipov zahteva pozornost na naslednje vidike:
Stroški izdelave prototipov A.CNC so na splošno višji kot pri 3D tiskanju.
Za velike dele so stroški CNC obdelave razmeroma nizki. Za materiale in mehanske lastnosti ali zahteve za površinsko obdelavo in montažo je priporočljiva CNC obdelava, da dobimo dobro mehansko trdnost.
Za dele majhne velikosti in majhne trdnosti se uporablja 3-D tiskanje. Tridimenzionalno tiskanje je hitro, pri manjših delih pa je veliko cenejše.
B. Prototipi lahko na splošno preverijo skladnost sklopa med deli, preverijo konstrukcijske napake in opustitve ter olajšajo izboljšanje zasnove. Vendar prototip na splošno ne more odražati tehnoloških zahtev za oblikovanje kalupov, kot je kot vleka / krčenje / deformacija / fuzijska linija itd.
2. natančno oblikovanje plastičnih delov
(1) oblikovanje plastičnega kalupa (oblikovanje kalupa)
Visokokakovostni kalupi so ključ do izdelave natančnih delov. Upoštevati je treba naslednje točke.
A. natančno izberite koeficient krčenja plastičnega materiala. Razumen položaj delov v kalupu.
B. Material jedra kalupa mora biti izbran kot jekleni material z dobro stabilnostjo / odpornostjo proti obrabi / odpornost proti koroziji.
C. sistem za hranjenje plesni uporablja vroči Tsui ali vroči tekač, kolikor je mogoče, tako da deli vsakega dela enakomernosti temperature zmanjšajo deformacije
D. plesni morajo imeti dober hladilni sistem, ki zagotavlja, da se deli v kratkem času enakomerno ohladijo.
E. kalup mora imeti stransko ključavnico in druge naprave za pozicioniranje.
F. razumno nastavite položaj izmeta mehanizma ejektorja, tako da je sila izmeta delov enakomerna in ne deformirana.
Pomembno orodje za oblikovanje in analizo kalupov (moldfow): Uporaba simulacijske programske opreme za brizganje, da posnema učinek procesa brizganja pod različnimi nastavitvenimi parametri, vnaprej odkrijte napake v zasnovi izdelka in oblikovanju kalupa, jih izboljšajte in optimizirajte ter se izognite največje napake pri izdelavi kalupov v največji meri, kar lahko v veliki meri zagotovi kakovost kalupa in zmanjša kasnejše stroške.
(2) preverite plesni.
Stroški enostavne plesni so veliko nižji od stroškov izdelave plesni. Za natančne brizgane plastične dele je treba pred izdelavo formalnega proizvodnega kalupa izdelati preprost kalup, da preverite zasnovo kalupa, da dobite parametre za izboljšanje zasnove kalupa in zagotovitev uspeha proizvodnega kalupa.
(3) obdelava plesni
Visokokakovostne kalupe je treba obdelati z naslednjimi visoko natančnimi stroji.
A. visoko natančen CNC obdelovalni stroj
B. ogledalo stroj za iskrico
C. počasno rezanje žice
D. delovno okolje s konstantno temperaturo
E. potrebna preskusna oprema.
Poleg tega mora obdelava plesni slediti strogemu postopku in se zanašati na visokokakovostno osebje.
(4) izbira stroja za brizganje kalupov
Oprema za brizganje visoko natančnih plastičnih delov.
A. naj uporablja stroj za natančno brizganje z največ 5 leti življenjske dobe.
B. tovarniško okolje je čisto in urejeno.
C. za ultra tanke dele mora obstajati hitri brizgalni stroj.
D. Dvobarvni ali nepremočljivi deli morajo imeti dva barvna stroja za brizganje.
F. sistem zagotavljanja kakovosti zvoka
(5) embalaža za natančne plastične dele
Dobra embalaža je pomembna za preprečevanje prask, deformacij, prahu pri transportu, skladiščenja natančnih plastičnih delov.
A. Deli z visokim sijajem morajo biti prilepljeni z zaščitno folijo.
B. Tankostenske dele je treba zaviti v posebne žepe ali peno ali ločiti s papirnatim nožem, da se prepreči neposreden pritisk.
C. Deli, ki jih je treba prevažati na velike razdalje, ne smejo biti postavljeni ohlapno v škatle. Več kartonov je treba pritrditi skupaj s skladi in varovali.
Podjetje Mestech ima stroje in opremo za izdelavo natančnih plastičnih kalupov in brizganje. Upamo, da vam bomo zagotovili izdelavo in izdelavo kalupov za natančne plastične dele.
Čas objav: oktober-15-2020