Kovinsko žigosanje
Kratek opis:
Kovinsko žigosanje je uporaba luknjača in matrice za deformiranje ali lomljenje nerjavečega jekla, železa, aluminija, bakra in drugih plošč ter tujih materialov, da se doseže določena oblika in velikost postopka.
Postopek žigosanja lahko razdelimo na postopek ločevanja in oblikovanja (vključno z upogibanjem, vlečenjem in oblikovanjem). Postopek ločevanja je ločitev žigosanja in slepega dela vzdolž določene konturne črte v postopku žigosanja, kakovost ločenega odseka žigosanja pa mora izpolnjevati določene zahteve; postopek oblikovanja je izdelovanje plastične deformacije za štancanje pod pogojem, da ni poškodb in jo pretvorimo v zahtevano obliko končnega izdelka ter izpolnimo tudi zahteve glede dimenzijske tolerance in druge vidike.
* Glede na temperaturne pogoje žigosanja obstajata dva načina hladnega žigosanja in vročega žigosanja. To je odvisno od trdnosti, plastičnosti, debeline, stopnje deformacije in zmogljivosti materiala, upoštevati pa je treba prvotno stanje toplotne obdelave in končno obratovalno stanje materiala. 1. Predelava kovin s hladnim štancanjem pri sobni temperaturi, običajno velja za debelino manj kot 4 mm. Prednosti so brez ogrevanja, brez oksidne kože, dobre kakovosti površine, priročnega delovanja in nizkih stroškov. Pomanjkljivost je v tem, da pride do pojava delovnega utrjevanja, zaradi katerega kovina izgubi nadaljnjo deformacijsko sposobnost. Debelina slepega stekla je enakomerna in praske niso potrebne. 2. Vroče žigosanje kovine se segreje na določeno temperaturno območje. Prednosti so v tem, da lahko odpravi notranje napetosti, prepreči strjevanje pri delu, poveča plastičnost materiala, zmanjša odpornost proti deformacijam in zmanjša porabo energije opreme
* Trije osnovni elementi proizvodnega sistema žigosanja: matrica, stiskalnica in pločevina
1. Izsekavanje Die Die je bistvena matrica v proizvodnji žigosanja. Obstajajo tri vrste matric za vtiskovanje: preprosta matrica, neprekinjena matrica in sestavljena matrica.
Die Die je bistvena matrica za proizvodnjo žigosanja. Obstajajo tri vrste matric za vtiskovanje: preprosta matrica, neprekinjena matrica in sestavljena matrica.
(1) Enostavna matrica: preprosta matrica je matrica, ki zaključi samo en postopek v enem potezu stiskalnice. Primeren je za majhno serijsko izdelavo delov preproste oblike.
(2) Neprekinjena matrica: v enem potezu stiskalnice se matrica, ki hkrati zaključi več postopkov žigosanja na različnih delih matrice, imenuje neprekinjena matrica. Neprekinjena matrica je primerna za avtomatsko proizvodnjo z visokim izkoristkom.
(3) Sestavljena matrica: v potezi v istem delu matrice za dokončanje več postopkov žigosanja hkrati, znanih kot sestavljena matrica. Sestavljena matrica je primerna za štancanje delov z veliko močjo in visoko natančnostjo.
2. Stroj za prebijanje
Proizvodnja žigosanja je v glavnem za ploščo. Skozi kalup lahko naredite slepe, štancanje, oblikovanje, risanje, dodelavo, fino slepo, oblikovanje, kovičenje in iztiskanje delov itd., Ki se pogosto uporabljajo na različnih področjih. Na primer, uporabljamo stikala, vtičnice, skodelice, omare, posode, ohišja računalnikov, celo raketna letala. Veliko dodatkov je mogoče izdelati z udarcem skozi kalup. Obstaja veliko vrst udarnih strojev.
(1) Mehanska stiskalnica Mehanski udarec ima fiksni hod, nastavljivo hitrost in nizko produktivnost. Največja hitrost 180 krat / min.
(2) Hidravlična stiskalnica
Hidravlični udarec lahko prilagodi hod žigosanja skozi hidravlični ventil za izboljšanje produktivnosti. Najvišja hitrost lahko doseže 1000 krat / min. Slabosti so velika poraba energije, visoke zahteve glede okolja in velika obremenitev z vzdrževanjem.
(3) Numerično krmiljenje kupole
Z uporabo servo motorja za pogon glave je produktivnost velika, do 800 krat / min. Minimalna poraba energije, enostavno vzdrževanje in majhnost. Zato se aktivno uporablja.
Za navadno žigosanje pločevine večina uporablja mehanski udarec. Glede na različno tekočino, ki se uporablja v hidravličnih stiskalnicah, obstajajo hidravlične stiskalnice in hidravlične stiskalnice. Večina jih uporablja hidravlične stiskalnice, medtem ko se hidravlične stiskalnice večinoma uporabljajo za velikanske ali posebne stroje. Zaradi izjemnih prednosti se servo motorni prebijalnik uporablja vedno bolj široko.
3. Materiali za žigosanje Materiali za žigosanje delov so običajno plošče. Materiali, izbrani za oblikovanje izdelka, morajo ustrezati storilnostim izdelka, kot so togost, trdnost in prevodnost izdelka. Po drugi strani pa mora izpolnjevati zahteve po plastičnosti, kakovosti površine in debelini postopka štancanja. Strukturna zasnova delov za vtiskovanje mora v celoti upoštevati značilnosti postopka žigosanja, polmer upogibanja, odprtino za pozicioniranje, razporeditev, globino vlečenja itd. Pogosto uporabljene plošče so nizkoogljično jeklo, nerjaveče jeklo, aluminij, baker in njihove zlitine, ki imajo visoko plastičnost in nizko odpornost proti deformacijam ter so primerni za hladno žigosanje. (1). Železne kovine: SPCC / SPCD / spce, SECC / SECD / sece, SGCC, sgld, Sus (2). Aluminijeva zlitina: al1050p, al1100p, al5020 (3). Bakrova zlitina: Pb fosforjev bron, visoko trdna medenina HBS (4). Cupro nikljeva zlitina.
* Tehnologija površinske obdelave žigosanja delov Po prvi obdelavi in oblikovanju kovine mora kovinsko površino spremeniti, površino polepšati in nadalje spremeniti mehanske ter fizikalne in kemijske lastnosti kovinske površine. Ta postopek se imenuje površinska obdelava kovin. Namen površinske obdelave kovin je razdeljen v štiri kategorije:
(1) Čudovito
(2) Zaščita
(3) Posebne lastnosti površine
(4) Izboljšajte mehanske lastnosti, kot so odpornost proti obrabi, mazljivost itd.
* Vrsta površinske obdelave galvanizacija (cink, baker, nikelj, krom, zlato, srebro), elektrostatično brizganje, barvanje z razprševanjem, elektroforeza, sitotisk, eloksiranje, črnjenje, pasivizacija
* Vtiskovanje pločevine je enostavno doseči z visoko učinkovitostjo proizvodnje z mehanizacijo in avtomatizacijo, enostavno izvedbo mehanizacije in avtomatizacije z visoko učinkovitostjo proizvodnje; deli za vtiskovanje imajo natančno velikost in dobro zamenljivost; površina je gladka in gladka, običajno brez obdelave. Široko se uporablja v avtomobilski, električni, aparaturni, letalski in drugi proizvodni industriji.
Mestech vam ponuja izdelke in storitve za vtiskovanje kovinskih delov. Če imate kakršne koli potrebe ali morate vedeti več, se obrnite na nas.
