Kako oblikovati plastične dele

Spodaj delimo podrobnosti o oblikovanju plastičnih delov v treh vidikih

* 10 nasvetov za oblikovanje plastičnih delov, ki jih morate poznati

 

1. Določite videz in velikost izdelka.

To je prvi korak v celotnem postopku oblikovanja. Glede na tržne raziskave in zahteve kupcev določite videz in delovanje izdelkov ter oblikujte naloge za razvoj izdelkov.

V skladu z razvojno nalogo razvojna skupina izvede tehnično in tehnološko analizo izvedljivosti izdelka in izdela 3D model videza izdelka. Nato se glede na realizacijo funkcije in sestavljanje izdelka načrtujejo možni deli.

 

2. Ločite posamezne dele od risb izdelkov, za plastične dele izberite vrsto plastične smole

V tem koraku je treba dele ločiti od 3D-modela, pridobljenega v prejšnjem koraku, in jih oblikovati kot posamezne. Glede na funkcionalne zahteve delov izberite ustrezne plastične surovine ali strojne materiale. Na primer, ABS se običajno uporablja v

lupina, ABS / BC ali PC morajo imeti določene mehanske lastnosti, prozorni deli, kot so senčnik, steber za svetilko PMMA ali PC, deli zobnikov ali obrabljeni deli POM ali najlon.

Po izbiri materiala delov lahko začnemo z oblikovanjem detajlov.

 

3. Določite kote ugreza

Vlečni koti omogočajo odstranjevanje plastike iz kalupa. Brez kotov ugreza bi del ponudil znatno odpornost zaradi trenja med odstranjevanjem. Ugrezni koti morajo biti na notranji in zunanji strani dela. Globlji kot je del, večji kot ugreza je. Preprosto pravilo je, da imate 1 stopinjski kot ugreza na palec. Če ni dovolj kota ugreza, lahko nastanejo praske ob straneh dela in / ali velike oznake ejektorskih zatičev (več o tem kasneje).

Kot ugreza zunanje površine: globlji kot je del, večji kot ugreza je. Preprosto pravilo je, da imate 1 stopinjski kot ugreza na palec. Če ni dovolj kota ugreza, lahko nastanejo praske ob straneh dela in / ali velike oznake ejektorskih zatičev (več o tem kasneje).

Običajno je za lep izgled površine tekstura narejena na površini delov. Stena s teksturo je groba, trenje je veliko in je ni enostavno odstraniti iz votline, zato zahteva večji kot risanja. Bolj groba tekstura je, večji kot vlečenja je potreben.

 

4. Določite debelino stene / enakomerno debelino

Oblikovanje trdnih oblik pri brizganju ni zaželeno iz naslednjih razlogov:

1) .Čas hlajenja je sorazmeren kvadratu debeline stene. Dolg čas ohlajanja trdnih snovi bo premagal gospodarstvo množične proizvodnje. (slab prevodnik toplote)

2) .Debelejši odsek se skrči bolj kot tanjši odsek, s čimer se uvede diferencialno krčenje, ki povzroči upogibanje ali oznako umivalnika itd. (Lastnosti krčenja plastike in pvT značilnosti)

Zato imamo osnovno pravilo za oblikovanje plastičnih delov; kolikor je mogoče, mora biti debelina stene enakomerna ali konstantna skozi del. Ta debelina stene se imenuje nominalna debelina stene.

Če je v delu kakšen trden odsek, ga je treba narediti votel z uvedbo jedra. To naj bi zagotovilo enakomerno debelino stene okoli jedra.

3). Kakšni so premisleki pri odločanju o debelini stene?

Za delo mora biti dovolj debel in tog. Debelina stene je lahko od 0,5 do 5 mm.

Prav tako mora biti dovolj tanek, da se hitreje ohladi, kar ima za posledico nižjo delno težo in večjo produktivnost.

Vse spremembe v debelini stene morajo biti čim manjše.

Plastični del z različno debelino stene bo imel različno hitrost hlajenja in različno krčenje. V takem primeru doseganje tesne tolerance postane zelo težko in večkrat nemogoče. Kadar je bistveno spreminjanje debeline sten, mora biti prehod med njima postopen.

 

5. Oblika povezave med deli

Običajno moramo dve lupini povezati skupaj. Med njimi tvorijo zaprt prostor za namestitev notranjih komponent (sklop ali mehanizem PCB).

Običajne vrste povezave:

1). Kljuke:

Povezava s kavlji se pogosto uporablja v majhnih in srednje velikih izdelkih. Njegova značilnost je, da so kljuke običajno pritrjene na rob delov, velikost izdelka pa je lahko manjša. Ko je sestavljen, se neposredno zapre brez uporabe orodij, kot so izvijač, ultrazvočna matrica za varjenje in druga. Pomanjkljivost je, da lahko kljuke povzročijo bolj zapleteno plesen. Drsni mehanizem in dvižni mehanizem sta potrebna za vzpostavitev povezave kljuk in povečanje stroškov kalupa.

2). Vijačni spoji:

Vijačni spoji so trdni in zanesljivi. Zlasti pritrditev vijak + matica je zelo zanesljiva in trpežna, kar omogoča večkratno demontažo brez razpok. Vijačni priključek je primeren za izdelke z veliko zaporno silo in večkratno demontažo. Pomanjkljivost je, da vijačni steber zavzame več prostora.

3). Montažne šefe:

Povezava pritrdilnih nastavkov je pritrditev dveh delov s tesnim usklajevanjem med pokrovi in ​​luknjami. Ta način povezave ni dovolj močan, da bi omogočil razstavljanje izdelkov. Pomanjkljivost je, da se zaporna trdnost zmanjšuje s povečanjem časa demontaže.

4). Ultrazvočno varjenje:

Ultrazvočno varjenje je tako, da se oba dela vstavijo v ultrazvočni kalup in kontaktna površina stopi pod delovanjem ultrazvočnega varilnega stroja. Velikost izdelka je lahko manjša, kalup za brizganje je razmeroma preprost in povezava je trdna. Pomanjkljivost je uporaba ultrazvočnega kalupa in ultrazvočnega varilnega aparata, velikost izdelka ne more biti prevelika. Po demontaži ultrazvočnih delov ni več mogoče uporabiti.

 

6. Podrezi

Podrezi so predmeti, ki ovirajo odstranjevanje katere koli polovice plesni. Podrezi se lahko pojavijo skoraj povsod v oblikovanju. Ti so prav tako nesprejemljivi, če ne celo slabši od pomanjkanja kota ugreza na delu. Nekateri podrezi pa so nujni in / ali neizogibni. V teh primerih potrebno

podrezi nastanejo z drsnimi / premičnimi deli v kalupu.

Upoštevajte, da je ustvarjanje spodrezov dražje pri izdelavi kalupa in bi ga bilo treba čim bolj zmanjšati.

 

7. Podporna rebra / tesnila

Rebra v plastičnem delu izboljšajo togost (razmerje med obremenitvijo in deformacijo dela) in povečajo togost. Prav tako povečuje sposobnost plesni, saj pospešijo tok taline v smeri rebra.

Rebra so nameščena vzdolž smeri največje napetosti in deformacije na neobdelanih površinah dela. Polnjenje, krčenje in izmet plesni bi morali vplivati ​​tudi na odločitve o postavitvi reber.

Rebra, ki se ne spajajo z navpično steno, se ne smejo nenadoma končati. Postopen prehod na nominalno steno bi moral zmanjšati tveganje za koncentracijo stresa.

Rebro - mere

Rebra morajo imeti naslednje dimenzije.

Debelina reber naj bo med 0,5 in 0,6-kratno nominalno debelino stene, da se izognete oznaki umivalnika.

Višina reber naj bo 2,5 do 3-krat večja od nominalne debeline stene.

Rebro mora imeti kot ugreza od 0,5 do 1,5 stopinje, da olajša izmet.

Polmer rebra naj ima polmer 0,25 do 0,4-krat nominalno debelino stene.

Razdalja med dvema rebroma mora biti 2 do 3-krat (ali več) nominalne debeline stene.

 

8. Radiuzirani robovi

Ko se dve površini srečata, tvori vogal. Na vogalu se debelina stene poveča na 1,4-kratno nominalno debelino stene. To ima za posledico diferencialno krčenje in vlivanje napetosti ter daljši čas hlajenja. Zato se pri ostrih ovinkih poveča nevarnost okvare servisa.

Da bi rešili to težavo, je treba vogale gladiti s polmerom. Polmer je treba zagotoviti zunaj in znotraj. Nikoli ne imejte ostrih vogalov, saj spodbujajo razpoke. Polmer mora biti tak, da potrjuje pravilo konstantne debeline stene. Zaželeno je, da je polmer od 0,6 do 0,75-krat večji od debeline sten na vogalih. Nikoli ne imejte ostrih vogalov, saj spodbujajo razpoke.

 

9. Zasnova vijaka

Za pritrditev dveh polovičnih ohišij vedno uporabimo vijake ali pritrdimo PCBA ali druge komponente na plastične dele. Torej so vijačne glave konstrukcija za privijanje in pritrjevanje delov.

Vijačna glava je valjaste oblike. Šef je lahko povezan na dnu z materinskim delom ali pa na strani. Povezava na strani lahko povzroči debel prerez plastike, kar ni zaželeno, saj lahko povzroči sled na umivalniku in podaljša čas hlajenja. To težavo lahko rešite tako, da šefa povežete skozi rebro s stransko steno, kot je prikazano na skici. Šef je lahko rigiden, če zagotovite oporna rebra.

Vijak se uporablja za pritrditev kakega drugega dela. Obstajajo vijaki za oblikovanje navojev in vijaki za rezanje tekalne plasti. Vijaki za oblikovanje navojev se uporabljajo na termoplastiki, vijaki za rezanje navojev pa na neelastičnih termoreaktivnih plastičnih delih.

Vijaki za oblikovanje navojev ustvarijo ženske navoje na notranji stenski steni s hladnim tokom - plastika se lokalno deformira in ne reže.

Vijačna glava mora imeti ustrezne dimenzije, da prenese sile vstavljanja vijaka in obremenitev, ki je nameščena na vijaku, ki deluje.

Velikost izvrtine glede na vijak je ključnega pomena za odpornost na odstranjevanje navojev in izvlečenje vijaka.

Zunanji premer pregrade mora biti dovolj velik, da prenese obremenitve obroča zaradi oblikovanja niti.

Izvrtina ima nekoliko večji premer v vdolbini za kratek čas. To pomaga pri lociranju vijaka pred zabijanjem. Prav tako zmanjšuje napetosti na odprtem koncu ohišja.

Proizvajalci polimerov dajejo smernice za določanje dimenzije vdolbine za svoje materiale. Proizvajalci vijakov dajejo tudi smernice za pravilno velikost izvrtine vijaka.

Paziti je treba, da so zagotovljeni močni zvarni spoji okoli izvrtine vijaka v pokrovu.

Paziti je treba, da se šef izogne ​​oblikovanemu stresu, saj lahko v agresivnem okolju odpove.

Izvrtina v globini mora biti globlja od globine navoja.

 

10. Površinska dekoracija

Včasih za lep videz pogosto obdelamo površino plastičnega ohišja.

Kot so: tekstura, visok sijaj, barvanje z brizganjem, lasersko graviranje, vroče vtiskovanje, galvanizacija itd. Pri načrtovanju izdelka je treba vnaprej upoštevati, da se prepreči nadaljnja obdelava ali spremembe velikosti, ki vplivajo na sestavljanje izdelka.