Postopek tlačnega ulivanja

Kratek opis:

Postopek tlačnega ulivanja je postopek, pri katerem se cink, baker, aluminij, magnezij, svinec, kositer in svinčeve zlitine kositra in njihove zlitine stopijo pri visoki temperaturi in vbrizgajo v votlino kalupa ter nato ohladijo pod pritiskom, da dobijo dele.

Pošljite nam e-pošto Prenesite v obliki PDF

Podrobnosti o izdelku

Delovna temperatura litja iz barvnih kovin je precej nižja kot pri litju železa, ustrezna livarska oprema in zahteve glede postopka pa so preproste in majhne. Proizvodnja tlačnega ulivanja lahko doseže zelo dobro kakovost površine in natančnost dimenzij, še posebej primerna za obsežno standardno izdelavo majhnih in srednje velikih delov, ki v dobrem delu zagotavlja podporo sodobni elektroniki, električnim aparatom, avtomobilom, medicinskim napravam, instrumentom in kithenu orodja. Različne kovinske zlitine imajo v postopku ulivanja precej drugačen značaj. Njihov minimalni prerez in minimalni ugrez se razlikujejo, temperatura tališča se razlikuje, površinska obdelava je drugačna, zato je najbolje, da že med postopkom načrtovanja vključimo našo ekipo inženirjev, da uporabimo svoje strokovno znanje pri načrtovanju za izdelavo.

V postopku ulivanja kovin je pet glavnih dejavnikov:

1. material za ulivanje;

2. Vrste postopkov tlačnega litja;

3. Die livarski stroj;

4. kalup za litje;

5. Obdelava in zaključna obdelava delov za tlačno litje

Postopek ulivanja kovinje postopek poenotenja tlaka, hitrosti in časa z uporabo treh elementov stroja, kalupa in zlitine. Za vroče obdelavo kovin je obstoj tlaka glavna značilnost postopka ulivanja, ki se razlikuje od drugih načinov ulivanja. Tlačno litje je posebna metoda litja z manj in brez rezanja, ki se je v sodobni tehnologiji obdelave kovin hitro razvila. To je postopek polnjenja kalupa s staljeno kovino pod visokim pritiskom in visoko hitrostjo ter oblikovanje odlitka s kristalizacijo in strjevanjem pod visokim pritiskom. Visoki tlak in visoka hitrost sta glavni značilnosti tlačnega ulivanja. Tlak, ki se pogosto uporablja, je več deset megapaskalov, hitrost polnjenja (hitrost notranjih vrat) je približno 16-80 m / s, čas polnjenja kovinske tekočine v kalupni votlini pa je zelo kratek, približno 0,01-0,2 s. Ulivanje kovin je postopek litja kovin, za katerega je značilno, da staljeno kovino pod visokim pritiskom potisnemo v votlino kalupa. Votlina in jedro kalupa sta izdelana iz strjenih jeklenih matric, ki so bile obdelane v obliko in med postopkom delujejo podobno kot brizgalni kalup. Glede na vrsto litja kovine se uporablja stroj s toplo ali hladno komoro.

1. Materiali za tlačno litje MESTECH zagotavlja tlačno litje za cinkove zlitine, aluminijeve zlitine in magnezijeve zlitine. Ker so ti trije materiali trenutno najpogosteje uporabljeni materiali za ulivanje pod tlakom.

Značilnosti cinkove zlitine:

--- Visoka trdnost in trdota

--- Odlična električna prevodnost

--- Visoka toplotna prevodnost

--- poceni surovine

--- Visoka dimenzijska natančnost in stabilnost

--- Odlična sposobnost tanke stene

--- Sposobnost hladne oblike, ki olajša spajanje

--- Visokokakovostne zaključne lastnosti

--- Izjemna odpornost proti koroziji --- Popolna možnost recikliranja

2. Značilnosti aluminijeve zlitine:

--- Visoke delovne temperature

--- Izjemna odpornost proti koroziji

--- Lahka

--- Zelo dobra trdnost in trdota

--- Dobra togost in razmerje med trdnostjo in težo

--- Odlične EMI in RFI zaščitne lastnosti

--- Odlična toplotna prevodnost

--- Visoka električna prevodnost

--- Dobre zaključne lastnosti

--- Popolna možnost recikliranja

3. Značilnosti magnezijeve zlitine:

--- visoka prevodnost; električni in toplotni

--- vzdrži visoke delovne temperature

--- Visoka dimenzijska natančnost in stabilnost

--- Izjemna sposobnost tanke stene

--- dobra okoljska odpornost proti koroziji

--- Dobre zaključne lastnosti

--- Popolna možnost recikliranja

1 Postopek vlivanja z vročo komoro

Ulivanje z vročimi komorami, včasih imenovano ulivanje gosjih vrat, je bolj priljubljeno med obema postopkoma vlivanja. Pri tem postopku je komora valja injekcijskega mehanizma popolnoma potopljena v kopel staljene kovine. Sistem za dovajanje kovin z gosjim vratom potegne staljeno kovino v votlino matrice.

Medtem ko neposredna potopitev v staljeno kopel omogoča hitro in priročno vbrizgavanje kalupa, ima pa tudi večjo občutljivost za korozijo. Zaradi tega je postopek vlivanja z vročimi komorami najprimernejši za aplikacije, ki uporabljajo kovine z nizkimi tališči in visoko tekočino. Dobre kovine za vlivanje v vročem komoru vključujejo svinec, magnezij, cink in baker.

2 Postopek tlačnega ulivanja v hladni komori

Postopek tlačnega ulivanja v hladni komori je zelo podoben litju v vročini. Z zasnovo, ki se osredotoča na zmanjšanje korozije stroja in ne na proizvodno učinkovitost, se staljena kovina samodejno ali ročno zalomi v sistem za vbrizgavanje. To odpravlja potrebo, da se injekcijski mehanizem potopi v kopel s staljeno kovino.

Za aplikacije, ki so preveč jedke za potopno oblikovanje vlivanja v vročem komornem postopku, je postopek hladne komore lahko odlična alternativa. Te aplikacije vključujejo litje kovin z visokimi temperaturami taljenja, kot so aluminij in aluminijeve zlitine.

3 Nizkotlačni postopek tlačnega ulivanja

Nizkotlačno litje je postopek, ki je najbolj primeren za aluminijaste komponente, ki so simetrične okoli osi vrtenja. Na primer, kolesa v vozilu pogosto izdelujejo z tlačno litjem pod nizkim tlakom. Pri tej vrsti postopka je kalup nameščen navpično nad kopeljo s staljeno kovino in povezan preko dvižne cevi. Ko je komora pod tlakom (običajno med 20 in 100 kPa), se kovina potegne navzgor in v kalup. Izločitev podajalnikov iz tega postopka tlačnega ulivanja prinaša visoke donose.

4 Postopek vakuumskega litja

Vakuumsko tlačno ulivanje (VPC) je razmeroma nov postopek tlačnega ulivanja, ki zagotavlja večjo trdnost in minimalno poroznost. Ta postopek je podoben tlačnemu ulivanju pod nizkim tlakom, le da sta mesta kalupa in kopel iz staljene kovine obrnjena. Komora valja lahko postane vakuum, ki staljeno kovino sili v votlino kalupa. Ta zasnova zmanjšuje turbulenco in omejuje količino vključkov plina. Vakuumsko ulivanje je še posebej koristno pri aplikacijah, namenjenih za toplotno obdelavo po ulivanju.

5 Postopek tlačnega litja

Stiskalno ulivanje je bilo ustvarjeno kot uporabna rešitev za vlivanje kovin in zlitin z nizko tekočino. V tem postopku staljena kovina napolni odprto matrico, ki nato stisne zaprto in sili kovino v vdolbljene dele kalupa. Postopek ulivanja s stiskanjem prinaša izredno goste izdelke in je dopolnilni postopek za nadaljnjo toplotno obdelavo. Postopek je najpogosteje povezan s staljenim aluminijem in se uporablja v aplikacijah, ki zahtevajo ojačitev vlaken.

6 Postopek poltrdnega tlačnega ulivanja

Poltrdno tlačno ulivanje, včasih imenovano tudi tiksoformiranje, je še en postopek, ki zagotavlja minimalno poroznost in največjo gostoto. Stroj razreže obdelovanec na manjše polže in nato segreje. Ko kovina doseže fazni prehod med trdnim in tekočim, kar povzroči nekoliko blatno teksturo, jo potisna puha potisne v kalupno votlino, kjer se strdi. Prednost tega je izboljšana natančnost. Barvne kovine, kot so magnezijeva zlitina in aluminijeva zlitina, se najpogosteje uporabljajo v postopku poltrdnega tlačnega ulivanja.

7. Vrste postopkov tlačnega litja

Vse vrste postopkov litja so oblikovane z istim ciljem-ulijte kalup z vbrizgano staljeno kovino. Odvisno od vrste staljene kovine, geometrije in velikosti dela lahko različni postopki litja prinesejo boljše rezultate kot alternativni postopki. Dve glavni vrsti postopkov litja sta vlivanje v vročem in hladnem komori. Različice teh dveh vrst ulivanja vključujejo:

Nizkotlačno litje

Vakuumsko litje

Stisnite tlačno litje

Poltrdno litje

1 Stroj za tlačno litje v vročem tlaku

Glede na zgradbo in postavitev komore jo lahko razdelimo na vodoravno in navpično obliko. Lonček za staljeno kovino je na stroj pritrjen s toplo stiskalno komoro, v lončku pa je nameščen batni mehanizem za kovinski hidravlični tlak, ki vstopa v kalup. Nekateri kotalniki za vroče stiskalno komoro uporabljajo stisnjen zrak za neposredno vbrizgavanje kovinskega hidravličnega tlaka v kalup brez batnega mehanizma.

Stroj za vlivanje vročih komor

Stroj za vlivanje vročih stiskalnic se v glavnem uporablja za zlitine za tlačno ulivanje z nizkim tališčem, kot so cink, magnezij in kositer.

2 Stroj za tlačno litje hladne tlačne komore

Taljenje kovine zunaj stroja in nato dodajanje tekoče kovine v kompresijsko komoro z žlico lahko razdelimo na vertikalni stroj za tlačno litje v hladni komori in vodoravni stroj za tlačno litje v hladni komori glede na smer gibanja kompresijskega bata.

Tekoča kovina se odstrani iz peči stroja za tlačno litje navpične komore za hladno stiskanje in vlije v kompresijsko komoro. Kovino stiskalni bat hidravlično stisne v kalup, presežek kovine pa potisne drug bat.

Stroj za tlačno litje v hladni komori

Vodoravni stroj za tlačno litje v hladni komori je enak kot pri navpičnem, toda gib bata je vodoraven. Večina sodobnih strojev za tlačno litje je vodoravnih. Stroji za livanje v hladni komori lahko ulivajo kovine z visokim tališčem ali zlahka oksidirane kovine, kot so aluminij, bakrove zlitine itd.

3. Die livarski stroj.

Stroj za tlačno litje se uporablja za stroj za tlačno litje. Vključuje dve vrsti stroja za vlivanje pod pritiskom komore za vroče stiskanje in stroj za tlačno ulivanje komore za hladno stiskanje. Stroj za tlačno litje komore za hladno stiskanje je razdeljen na dve vrsti: ravno in vodoravno. Staljeno kovino vbrizga v kalup stroj za tlačno ulivanje pod pritiskom za hlajenje in oblikovanje, trdne kovinske ulitke pa lahko dobimo po odprtju kalupa.

Stroj za vlivanje vročih komor

Stroj za tlačno litje v hladni komori

4. Ulijte kalup za litje

V različnih kalupih so delovni pogoji za tlačno litje precej ostri. Ulivanje pod tlakom je, da se staljena kovina napolni s kalupno votlino pod visokim pritiskom in visoko hitrostjo ter med delovnim postopkom večkrat pride v stik z vročo kovino. Zato mora kalup za tlačno litje imeti visoko odpornost na toplotno utrujenost, toplotno prevodnost in odpornost proti obrabi, odpornost proti koroziji, udarno žilavost, rdečo trdoto, dobro oblikovanje itd. Zato tehnologija površinske obdelave kalupa za litje zahteva visoko tehnologijo.