Brizganje plastike je najpogosteje uporabljeno med oblikovanjem plastike. Plastično brizgani deli se uporabljajo v elektronski, električni, električni, medicinski, transportni, avtomobilski, razsvetljavi, zaščiti okolja, varnosti, gospodinjskih aparatih, športni opremi in drugih panogah in izdelkih.
Kaj je brizganje? Plastično brizganje je proizvodni postopek za izdelavo delov v določenem temperaturnem območju s pomočjo vijačnega mešanja popolnoma stopljenih plastičnih materialov, visokotlačnega brizganja v votlino kalupa, po ohlajanju in strjevanju, da dobimo način oblikovanja. Ta metoda je primerna za serijsko proizvodnjo kompleksnih delov in je ena pomembnih načinov obdelave. Obstaja 6 stopenj: zapiranje kalupa, brizganje stopljene plastike, vzdrževanje tlaka, hlajenje, odpiranje kalupa in odstranjevanje izdelka. Hitrost, tlak, položaj (hod), čas in temperatura so 5 ključnih elementov brizganja.
Trije elementi enote za vbrizgavanje
Uporaba izdelkov za brizganje
(1) v elektronskih izdelkih: .komunikacijski elektronski izdelki in potrošniška elektronika (plastično ohišje, ohišje, škatla, pokrov) mobilni telefoni, slušalke, televizorji, video telefoni, POS stroji, zvonec na vratih.
(2) pri gospodinjskih aparatih: aparat za kavo, sokovnik, hladilnik, klimatska naprava, podložka za ventilator in mikrovalovna pečica
(3) v Električna oprema: Električni števec, električna omarica, električna omarica, frekvenčni pretvornik, izolacijski pokrov in stikalo
(4) v medicinski in zdravstveni opremi in napravah: delujoče luči, sfigmomanometer, brizga, kapalka, steklenička z zdravili, masažer, naprava za odstranjevanje dlak, oprema za fitnes
(5) v avtomobilski industriji: okvir ohišja armaturne plošče, nosilec akumulatorja, sprednji modul, krmilna omara, podporni okvir sedeža, rezervna posteljica, blatnik, odbijač, pokrov šasije, protihrupna ograja, okvir zadnjih vrat.
(6) V industrijski opremi: armaturna plošča stroja, orodje, stikalo, razsvetljava.
(7) Prometna naprava in naprave za vozila (pokrov svetilke, ohišje) Signalna svetilka, znak, alkotest.
Trije elementi enote za vbrizgavanje
Kalup, stroj za brizganje in plastične surovine predstavljajo osnovno enoto brizganja. Stroj za brizganje kalupov in brizganje je proizvodna oprema, plastična surovina pa se uporablja kot material izdelka.
1. brizgalni kalupi
Injekcijski kalup je neke vrste orodje za proizvodnjo izdelkov iz plastike; je tudi orodje, ki daje plastičnim izdelkom popolno strukturo in natančno velikost. Vbrizgavanje pod pritiskom je vrsta obdelave, ki se uporablja pri serijski proizvodnji nekaterih zapletenih delov. Natančneje, staljeno plastiko vbrizga v votlino kalupa stroj za brizganje pod visokim pritiskom, oblikovani izdelek pa dobimo po hlajenju in strjevanju. Injekcijski kalup lahko razdelimo na različne vrste glede na različno strukturo kalupa, zahteve glede zasnove izdelka, način proizvodnje ter način namestitve in uporabe.
Zaradi visokih proizvodnih stroškov kalupov, vendar njihove dolge življenjske dobe in visoke proizvodne učinkovitosti, se običajno uporabljajo le za množično proizvodnjo. Injekcijski kalup se uporablja za množično proizvodnjo plastičnih delov. Veliko število visoko učinkovitih izdelkov iz plastike, ki si močno delijo stroške izdelave kalupov, zato so proizvodni stroški brizganja z enim izdelkom veliko nižji kot pri drugih postopkih obdelave. Obstajajo tri faze oblikovanja in preverjanja kalupa.
(1) Oblikovanje kalupa:
Oblikovanje kalupa temelji na zasnovi izdelka, uporabi programske opreme za oblikovanje, glede na stopnjo izdelave kalupov mehanske obdelave in značilnosti postopka brizganja, oblikovanje celotnega mehanizma kalupa, deli.
(a) Prvi korak je analiza zasnove izdelkov iz plastičnih mas
(b) Drugi korak je izbira materiala matrice
(c) Tretji korak je zasnova mehanizma kalupa
(d) Četrti korak je oblikovanje delov kalupov
(2) Predelava plesni
Obdelava plesni poteka v glavnem z mehansko obdelavo za dokončanje pregleda risb → priprava materiala → obdelava → obdelava podlage kalupa → obdelava sredice kalupa → obdelava elektrode → obdelava delov kalupa → pregled → sestavljanje → leteči kalup → poskusni kalup → proizvodnja
Cikel obdelave kalupa za brizganje je odvisen od zahtevnosti in stopnje obdelave kalupa. Splošni proizvodni cikel je 20-60 delovnih dni. Stroji, ki se uporabljajo pri obdelavi kalupov: CNC, stružnica, splošni rezkalni stroj, površinski brus, EDM, WEDM, pa tudi sestavljanje ročnega orodja, merilnega orodja itd.
(3) Vrste kalupov za brizganje:
Injekcijski kalup lahko razdelimo na različne vrste glede na strukturo kalupa, zahteve glede zasnove izdelka, način proizvodnje ter način namestitve in uporabe.
(a) Kalup z dvema ploščama: pri brizganju se ločijo premični kalup in fiksni kalup kalupa, nato pa se plastični deli odstranijo, znan tudi kot dvokrilni kalup. To je zelo preprost in temeljni kalup za brizganje plastike. Glede na povpraševanje je lahko zasnovan kot kalup za brizganje z eno votlino ali kalup za brizganje z več kavitetami Je široko uporabljen injekcijski kalup. Kalup za brizganje z enim ali več votlin,
(b) Kalup s tremi ploščami: znan tudi kot kalup za dvojno ločevanje. V primerjavi z enodelnim zunanjim brizgalnim kalupom doda dvojni deljeni brizgalni kalup delno premičen odstranjevalec v pritrjene sestavne dele kalupa za kalupe za točkovna vrata. Zaradi svoje zapletene strukture in visokih proizvodnih stroškov se običajno ne uporablja v kalupu večjih delov.
(c) Kalup za vroče odtekanje: kalup za vroči odtok se nanaša na kalup, ki uporablja grelno napravo, da se talina v kanalu ne strdi ves čas. Ker je učinkovitejša od tradicionalne proizvodnje plesni in varčnejša pri surovinah, se zato v današnjih industrijsko razvitih državah in regijah široko uporabljajo plesni za vroče kalupe. Sistem vročega tekača ima še en sistem vročega tekača kot običajni kalup, zato so stroški visoki.
(d) Dvobarvni kalup: na splošno se imenuje dve vrsti plastičnih materialov v istem brizgalnem stroju za brizganje, dva kalupa, vendar izdelek kalupi samo enkrat. Na splošno se ta postopek oblikovanja imenuje tudi dvojno brizganje, ki ga običajno zaključi komplet kalupov in zahteva poseben dvobarvni stroj za brizganje.
(4) Konstrukcijski podsistem brizgalne plesni je naslednji
Kalup za brizganje običajno sestavljajo naslednji podsistemi:
(a) Sistem zapiranja. Nanaša se na plastični pretočni kanal v kalupu od brizgalne šobe do votline. Skupni sistem zapiranja je sestavljen iz vtičnice, razdelilnika, vrat in hladne luknje.
(b) Mehanizem stranskega ločevanja in vlečenja jedra.
(c) Vodilni mehanizem. V plastičnem kalupu ima v glavnem funkcijo pozicioniranja, vodenja in prenašanja določenih stranskih pritiskov, da zagotovi natančnost premikanja in fiksnega zapiranja kalupa. Vodilni mehanizem matrice je sestavljen iz vodilnega stebra, vodilnega tulca ali vodilne luknje (neposredno odprte na predlogi) in pozicionirne površine stožca.
(d) Mehanizem izmeta / oblikovanja. Vključno z mehanizmom za izrivanje in vlečenje jedra. Uporablja se predvsem za izmet delov iz kalupa. Sestavljen je iz izmetne palice ali cevi za dviganje ali potiskanje plošče, izmetne plošče, pritrjene plošče izmetne palice, palice za ponastavitev in vlečne palice.
(e) Sistem za nadzor temperature. Naprave za hlajenje in ogrevanje.
(f) Izpušni sistem.
(g) Kalupni deli se nanašajo na dele, ki tvorijo votlino kalupa. Vključuje predvsem: udarec, žensko matrico, jedro, oblikovalno palico, oblikovalni obroč in vložek.
(h) pritrjeni in nameščeni deli. .
(5) Material za kalupe
Plastični kalup vključuje termoplastični kalup in termoreaktivni plastični kalup. Jeklo za plastični kalup mora imeti določene lastnosti, kot so trdnost, trdota, odpornost proti obrabi, toplotna stabilnost in odpornost proti koroziji. Poleg tega se zahteva tudi dobra obdelovalnost, kot so manjša toplotna obdelava, boljša zmogljivost obdelave, boljša odpornost proti koroziji, boljša zmogljivost brušenja in poliranja, boljša zmogljivost popravila pri varjenju, visoka hrapavost, dobra toplotna prevodnost ter stabilna velikost in oblika dela pogoji.
Kakšen injekcijski material se uporablja v brizgalnem kalupu ima velik vpliv na izbiro kalupovskega jekla. Če dodamo ojačitveno sredstvo ali drugo modifikacijsko sredstvo, na primer steklena vlakna, je poškodba kalupa velika, zato je treba izbiro materiala temeljito preučiti. Močni kislinski plastični materiali so PVC, POM, PBT; šibkokislinski plastični materiali so PC, PP, PMMA, PA. Na splošno so za trdo jedko plastiko izbrani jekli S136, 1.231, 6420 in druga kalupa, medtem ko je za šibke jedke plastike mogoče izbrati S136, 1.2316420, SKD61, NAK80, pak90718 itd. Zahteve po videzu izdelkov močno vplivajo tudi na izbiro materialov za plesni. Za prozorne dele in izdelke z zrcalnim poliranjem so na voljo materiali S136, 1.2316718, NAK80 in pak90420. Kalup z visokimi zahtevami glede preglednosti naj izbere S136, sledi mu 420. Če le izpolnjuje zahteve izdelka, ne da bi upošteval ceno in stroške, morda ni dober oblikovalec, so stroški izdelave kalupa tudi glavna prednostna naloga
2.1 oprema za brizganje kalupov
(1). Stroj za brizganje:
je glavna oblikovalna oprema za izdelavo termoplastov ali termoreaktivnih plastik v različne oblike izdelkov iz plastičnih mas s pomočjo kalupa za brizganje plastike Vodoravni stroj za brizganje, stroj za navpično brizganje, dvobarvni stroj za brizganje, popolnoma električni stroj za brizganje stroj za brizganje, njegove osnovne funkcije sta dve:
(a) Segrejte plastiko, da se stopi.
(b) Na staljeno plastiko deluje visok tlak za izmet in zapolnitev votline. Glavni parametri brizgalnega stroja so: vpenjalna sila, največji volumen vbrizga, največja in najmanjša debelina kalupa, gibljivi hod, razmik vlečne palice, izmetni tlak in izmetni tlak. Za dele z različnimi velikostmi, strukturami in materiali ter kalupe različnih velikosti in vrst je treba izbrati različne modele in parametre brizgalnih strojev. Popolnoma električni stroj za brizganje ima prednosti visoke hitrosti vbrizgavanja, natančnega nadzora in visoke proizvodne učinkovitosti. Uporablja se za brizganje nekaterih natančnih delov.
(2) Pomožna oprema:
(a) Manipulator za brizgalni stroj je avtomatska proizvodna oprema, ki lahko posnema nekatere funkcije človeških zgornjih okončin in ga lahko samodejno nadzoruje za prevoz izdelkov ali upravljanje orodij v skladu z vnaprej določenimi zahtevami. Manipulator lahko zagotovi doslednost operacijskega cikla, izboljša kakovost in ga naredi varnejšega. S hitrim razvojem predelovalne industrije plastike na Kitajskem stopnja avtomatizacije opreme za brizganje kalupov postaja vse višja in višja. Sodobni stroji za brizganje so pogosto opremljeni z manipulatorji za izboljšanje učinkovitosti proizvodnje.
(b) Oljni grelec / hladilnik vode: ogrevanje ali hlajenje s tekočino, ki teče skozi kalup, povečanje temperature plesni, izboljšanje kakovosti površine ali hitro zmanjšanje temperature plesni za izboljšanje produktivnosti.
(c) Sušilnik za razvlaževanje: odstranite vlago iz plastičnih materialov s segrevanjem in pihanjem.
Delavnica za brizganje kalupov
Linija za brizganje kalupov
Linija za barvanje plastičnih delov
3. Plastični materiali
Plastične smole, uporabljene pri brizganju: Spodaj so najpogostejše termoplastike, uporabljene pri brizganju: Akrilonitril butadien stiren, Akrilonitril butadien stiren (ABS) je neprozoren termoplastičen in amorfen polimer. ... polietilen. ... polikarbonat. ... poliamid (najlon) ... polistiren z velikim vplivom. ... Polipropilen
| Material | Gostota | Plesen Krčenje |
Značilnost | Uporaba |
| Gram / cm3 | % | |||
| ABS(Akrilonitrit butadien stiren) | 1,04 ～ 1,08 | 0,60 | Stabilna velikost, dobre celovite mehanske lastnosti,enostavno galvaniziranje, enostavno brizganje | plastično ohišje za elektronske izdelke |
| PC (Polikarbonat) | 1,18 ～ 1,20 | 0,50 | Dobra udarna trdnost, stabilna velikost in dobra izolacija.Slaba odpornost proti koroziji in odpornost proti obrabi | plastično ohišje, zaščitni pokrov, majhni deli za prenos elektronskih izdelkov, električnih izdelkov |
| PMMA(Polimetil metakrilat) | 1,17 ～ 1,20 | 0,60 | Ima dobro prepustnost 92% in dobro celovito mehansko trdnost.Odpornost na zarezo je majhna, razpoke, ki jih je mogoče enostavno obremeniti | Ikone instrumenta s prozornimi lečami in številčnicami zaslona |
| PP(Polipropilen) | 0,89 ～ 0,93 | 2.00 | Ima visoko krčenje, odpornost proti vlagi,odpornost na visoke temperature in ga ni enostavno trgati.Nizka odpornost proti obrabi, enostavno staranje, slabe lastnosti pri nizkih temperaturah | Posode za hrano, namizni pribor, škatle za mikrovalovno pečico, medicinske posode |
| (klorid) | 1,38-1,41 | 1,50 | Trdna, odporna proti obrabi, dobra izolacija, ki tvorijo težje, slabe visoke temperature | Izdelava cevi in profilov |
| Najlon | 1,12 ～ 1,15 | 0,7-1,0 | Trd, odporen proti obrabi, vodoodporen, odporen proti utrujenosti, dobra izolacija. Visoko krčenje, usmerjeno | Strojni deli, kemični deli, deli menjalnika |
| POM (poliacetel) | 1.42 | 2.10 | Odlične mehanske lastnosti, visoka trdnost in trdota, odpornost proti obrabi in odpornost na udarce. Slaba toplotna stabilnost | Strojni deli, kemični deli, deli menjalnika, torni deli in deli menjalnika, ki delujejo pri sobni temperaturi |
| TPU(Termoplastični poliuretan) | 1,05 ～ 1,25 | 1.20 | Elastomer, odporen proti obrabi, odporen na olje, elastičnost pri visokih in nizkih temperaturah, nestrupena | Pogosto se uporablja v medicini, prehrani, elektronski izdelki in okolje z nizko temperaturo |
Postopek brizganja je postopek, pri katerem se stopljene surovine tlačijo, vbrizgajo, ohladijo in ločijo, da nastane določena oblika polizdelkov. Splošni postopek brizganja plastičnih delov vključuje v glavnem 7 stopenj. : Nastavitev parametrov -> zapiranje kalupa -> polnjenje -> (s plinom, z vodo) vzdrževanje tlaka -> hlajenje -> odpiranje kalupa -> oblikovanje.
Hitrost, tlak, položaj (hod), čas in temperatura so pet ključnih parametrov procesa brizganja. Pri proizvodnji brizganja pod pritiskom gre predvsem za razhroščevanje teh parametrov za izboljšanje in pridobitev ustrezne velikosti in videza.
Sedem tipičnih tehnologij brizganja
1. Dvojno brizganje
2. Prekomerno brizganje
3. Vbrizgavanje vročih vodil
3. IMD: brizganje dekoracije v kalupu
4. Vbrizgavanje velikih delov
5. Injekcijsko oblikovanje poudarjenih delov
6. Vbrizgavanje avtomobilskih delov
7. Vbrizgavanje tankih delov stene
Post obdelava
Vaše brizgane dele za brizganje plastike lahko zagotovimo v različnih standardnih brizganih polimerih in v količini od 0,1 grama do 10 kilogramov, ki jo potrebujete. Poleg tega lahko preveč brizgamo navojne vložke, kovinske prečne priključke ali druge brizgane plastične dele, da bomo vašemu izdelku dali profesionalno končno obdelavo. Podsestave lahko ustvarite tudi kot del naših storitev brizganja plastike in jih pakirate po vaših zahtevah. Enako velja za različne zaključne postopke, vključno z:
* Kromiranje plastike
* Slika
* Digitalno slikanje
* Tampo tisk
* RF zaščita
* Embalaža in dodatki
* Nadzor kakovosti brizganja pod brizganjem Nudimo tudi storitve hitrega orodja, izdelave prototipov in naknadnega oblikovanja.
Napake pri oblikovanju in odpravljanje težav
Po oblikovanju obstajajo določene razlike med plastičnimi deli in vnaprej določenimi standardi kakovosti (inšpekcijski standardi), ki ne morejo izpolniti zahtev naslednjega postopka. To je napaka plastičnih delov, ki jo pogosto imenujemo težave s kakovostjo. Morali bi preučiti vzroke teh napak in jih zmanjšati na minimum. Na splošno te napake povzročajo naslednji vidiki: plesen, surovine, procesni parametri, oprema Okolje in osebje.
1. Pogoste napake:
(1). Razlika v barvi: če se barva delov za brizganje s prostimi očmi razlikuje od posameznega standardnega vzorca barve, se to pri standardnem viru svetlobe šteje za barvno razliko.
(2). Nezadostno polnjenje (pomanjkanje lepila): deli za brizganje niso polni in obstajajo mehurčki, praznine, krčne luknje itd., Ki niso v skladu s standardno predlogo, kar imenujemo pomanjkanje lepila.
(3). Ukrivljena deformacija: oblika plastičnih delov se bo po oblikovanju ali pozneje vrtela in sukala. Če je ravna stran obrnjena navznoter ali navzven ali ima ravni del vzpone in padce, če noga izdelka ni enaka, se imenuje deformacija, ki jo lahko razdelimo na lokalno deformacijo in splošno deformacijo.
(4). Oznake varilnih črt (črt): linearne sledi na površini plastičnih delov, ki nastanejo s taljenjem plastike v kalupu, toda taline v svojem presečišču niso popolnoma zlita, zato jih ni mogoče stopiti v eno. Večinoma so ravne črte, ki se razvijajo od globoke do plitve. Ta pojav ima določen vpliv na videz in mehanske lastnosti.
(5). Valovanje: površina brizganih delov ima spiralno ali oblačno valovitost ali pa ima notranjost prozornega izdelka valovit vzorec, ki se imenuje valovanje.
(6). Preko roba (bliskavica, rt).
(7). Razlika v dimenzijah: krčenje in deformacija brizganih delov v postopku oblikovanja
2. Nadzor in izboljšanje kakovosti: vključuje tehnologijo in upravljanje
(1). Tehnična raven: pravilna izbira materialov, zasnova strukture izdelka, izbira primernih materialov kalupov, optimizacija zasnove kalupa za lažje polnjenje, izpuh in odstranjevanje delov, razumna nastavitev ločilne površine, pretočnega kanala in gumijastega dovoda; uporaba napredne opreme ali postopka za brizganje.
(2). Raven upravljanja: nadzor kakovosti vhodnih materialov, oblikovanje učinkovitih politik in standardov kakovosti, tehnično usposabljanje, oblikovanje razumnih specifikacij postopkov, snemanje in analiza podatkov ter vzpostavitev dobrega sistema kakovosti.
Podjetje Mestech letno izdela na stotine kalupov in milijone izdelkov iz plastike za lokalne in svetovne kupce. Če želite izvedeti več ali se pozanimati o ponudbi za brizganje plastike, nas kontaktirajte danes.